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產(chǎn)品介紹使用說(shuō)明技術(shù)參數(shù)

傳統(tǒng)的電桿生產(chǎn)工藝存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、廢料多、生產(chǎn)環(huán)境較差等問(wèn)題；生產(chǎn)企業(yè)面臨招工難、產(chǎn)能低等困難。針對(duì)該情況，我們對(duì)電桿生產(chǎn)線進(jìn)行了改造，成功地研制了混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)。該技術(shù)具備自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)能大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境好等諸多優(yōu)點(diǎn)�，F(xiàn)將該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用情況與大家分享。

一、混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1. 改善生產(chǎn)環(huán)境�；炷磷詣�(dòng)泵送喂料系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的開(kāi)模灌料方式，通過(guò)先將鋼筋骨架放入電桿模具內(nèi)，裝好模具，再進(jìn)行混凝土泵送，這樣無(wú)需人工下料，杜絕了落地料，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到大大改善。

2. 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)用混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)生產(chǎn)電桿時(shí)模口無(wú)殘留混凝土，便于脫模、清模，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，目前該系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行正常，班產(chǎn)可提升一倍，平均每小時(shí)可生產(chǎn)10～12條電桿，提高了生產(chǎn)效率，增加了人均出桿量。

3. 降低生產(chǎn)成本。該系統(tǒng)一方面減少了落地料，避免了混凝土浪費(fèi)；另一方面，減少了�？诿蘩K的用量，避免了模具變形，延長(zhǎng)了模具使用壽命。

4. 提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。該系統(tǒng)因采用先合模后泵送的方式進(jìn)行混凝土喂料，模口無(wú)殘留混凝土，使模口跑漿等質(zhì)量問(wèn)題大大減少。同時(shí)，該系統(tǒng)利用電腦控制程序自動(dòng)計(jì)量下料，控制精準(zhǔn)、下料均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

二、結(jié)論

1. 采用“混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)”生產(chǎn)電桿，具備自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)能大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境好、環(huán)境污染少等諸多優(yōu)點(diǎn)，具備很好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

2. 應(yīng)用混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力電桿時(shí)，不放置架立圈，也可滿(mǎn)足GB4623—2004的質(zhì)量要求。

3. 為了更好地推廣混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)，建議在今后標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)，修改相關(guān)條款，允許生產(chǎn)企業(yè)在采用混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力電桿時(shí)，不設(shè)架立圈。

應(yīng)用混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)生產(chǎn)非預(yù)應(yīng)力電桿

應(yīng)用該系統(tǒng)已生產(chǎn)了三萬(wàn)余條非預(yù)應(yīng)力電桿，其外觀尺寸、力學(xué)性能、混凝土保護(hù)層厚度以及鋼筋位置均符合GB4623—2014《環(huán)形混凝土電桿》的要求。其成型過(guò)程分解如下：

1. 將焊制好的電桿骨架放入已經(jīng)涂刷脫模劑的電桿模具內(nèi)進(jìn)行合模。

2. 將模具放到計(jì)量小車(chē)上，按下前進(jìn)按鈕使計(jì)量小車(chē)運(yùn)載模具前行，將泵送管道送入模具，當(dāng)泵送管道前端距離模具最前端30cm時(shí)，停止運(yùn)行，然后按下后退按鈕，使計(jì)量小車(chē)運(yùn)載模具后退，同時(shí)啟動(dòng)液壓泵送系統(tǒng)，進(jìn)行泵送混凝土喂料，直至混凝土喂料量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)，泵送管道全部退出模具，泵送喂料結(jié)束。

3. 將喂料完畢的模具吊至離心機(jī)上進(jìn)行離心成型，然后放入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。

通過(guò)以上描述可以看出，該生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比有很大不同。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是先在下半模中放入鋼筋骨架，然后澆灌混凝土，再進(jìn)行離心、蒸汽養(yǎng)護(hù)等，而泵送工藝是先將鋼筋骨架放入模具合模后，再將混凝土料通過(guò)泵機(jī)和泵送管道送入模具內(nèi)，最后進(jìn)行離心成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)。

應(yīng)用混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力電桿

在預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)過(guò)程中，由于內(nèi)部架立圈通過(guò)綁扎固定，不如焊接成型的非預(yù)應(yīng)力電桿骨架牢固，易出現(xiàn)架立圈移位現(xiàn)象，其成型過(guò)程分解如下：

1. 首先錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后將架立圈、螺旋筋與預(yù)應(yīng)力主筋綁扎牢固，放入已經(jīng)涂刷脫模劑的電桿模具內(nèi)，合模后進(jìn)行張拉。

2. 張拉完畢后將模具放到計(jì)量小車(chē)上，按下前進(jìn)按鈕使計(jì)量小車(chē)運(yùn)載模具前行，將泵送管道送入模具，當(dāng)泵送管道前端距離模具最前端30cm時(shí)停止，按下后退按鈕，使小車(chē)運(yùn)載模具后退，同時(shí)，啟動(dòng)泵送系統(tǒng)，進(jìn)行泵送喂料，直至泵送料量達(dá)到設(shè)計(jì)要求、泵送管道全部退出模具，泵送喂料結(jié)束。

3. 將喂料完畢的模具吊至離心機(jī)上進(jìn)行離心成型，然后放入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。

4. 在泵送喂料過(guò)程中，以預(yù)應(yīng)力12m電桿為例，當(dāng)泵送管道前端行至距離電桿模具前端6m左右時(shí)，泵送管道約有6m的長(zhǎng)度處于懸臂狀態(tài)，而且內(nèi)部有混凝土料，泵料管道前端在重力的作用下發(fā)生下垂，并且觸碰到底部骨架。在持續(xù)前行的過(guò)程中，懸臂部分越來(lái)越長(zhǎng)，管道前端會(huì)對(duì)底部骨架造成摩擦，甚至?xí)雅c主筋、螺筋綁扎在一起的架立圈碰倒，出現(xiàn)移位（由于非預(yù)應(yīng)力電桿骨架通過(guò)焊接成型，比較牢固，即使有摩擦，架立圈也不會(huì)被碰倒），這樣易造成預(yù)應(yīng)力主筋并筋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述問(wèn)題，對(duì)泵送生產(chǎn)工藝、預(yù)應(yīng)力電桿的骨架結(jié)構(gòu)與受力特性進(jìn)行了以下研究：

①根據(jù)GB4623—2014中5.2.1.8的規(guī)定：除采用滾焊骨架外，縱向受力鋼筋內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)架立圈。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，是先將預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)拉后，再將架立圈與螺旋筋進(jìn)行綁扎，最后開(kāi)模澆灌混凝土，這時(shí)架立圈作為構(gòu)造筋起著重要的支撐作用，可以防止在澆灌過(guò)程中混凝土將主筋壓住造成移位或者并筋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以在生產(chǎn)過(guò)程中必須將架立圈與主筋、螺旋筋綁扎牢固，才能確保在澆灌混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力主筋的位置不偏移，處于設(shè)計(jì)位置。

②應(yīng)用混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力電桿時(shí)，需先將架立圈、螺旋筋與預(yù)應(yīng)力主筋綁扎牢固，放入模具內(nèi)進(jìn)行合模、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，然后泵送混凝土。因張拉后預(yù)應(yīng)力鋼筋已經(jīng)處于設(shè)計(jì)位置，而且泵送過(guò)程中管道是在模具與鋼筋骨架中間穿行喂料，混凝土是自骨架中間向四周擴(kuò)散，所以不會(huì)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置產(chǎn)生不良影響，這種情況下架立圈已經(jīng)起不到支撐作用，反而會(huì)影響預(yù)應(yīng)力電桿的成型。

③以預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)為例，應(yīng)用泵送工藝后，工藝流程如下：

傳統(tǒng)工藝流程：攪拌混凝土→清模→骨架綁扎→預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)拉→混凝土喂料→合模→預(yù)應(yīng)力筋張拉→離心→蒸汽養(yǎng)護(hù)。

混凝土自動(dòng)泵送喂料系統(tǒng)工藝流程：攪拌混凝土→清模→骨架綁扎→預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)拉→合模→預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉→混凝土泵送喂料→離心→蒸汽養(yǎng)護(hù)。

通過(guò)以上分析可以看出，傳統(tǒng)工藝是在澆灌混凝土后進(jìn)行合模以及預(yù)應(yīng)力筋張拉，而新工藝是先進(jìn)行合模、預(yù)應(yīng)力筋張拉，然后合模泵送混凝土。

該系統(tǒng)試生產(chǎn)了一批不同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力電桿，規(guī)格型號(hào)包括：Φ190-10m、Φ190-12m、Φ190-15m。生產(chǎn)時(shí)未放置架立圈，并依據(jù)GB4623—2014的要求檢測(cè)了力學(xué)性能及保護(hù)層厚度，主筋布置均勻，均處于設(shè)計(jì)位置，所檢項(xiàng)目均符合GB4623—2004的質(zhì)量要求。