懸輥法制管工藝原理：懸輥機(jī)滾軸在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，以一定的速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)輥軸帶動(dòng)水泥涵管模具作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，投入模具中的混凝土料在離心力作用下沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。隨著投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，投入混凝土料的厚度超過水泥制管模具的擋圈時(shí)，即受到輥壓力的作用，混凝土在輥壓力作用下逐漸密實(shí)。同時(shí)，由于混凝土表面并不平整，水泥管模具旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生振動(dòng)，因此懸輥制管是在離心力、輥壓力、振動(dòng)力的共同作用下混凝土被壓實(shí)形成管體。

懸輥制管工藝流程包括鋼筋骨架的制作、模具組裝、各種原材料選擇、混凝土拌制、懸輥法制作等環(huán)節(jié)，其中任一環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，都會直接影響到鋼筋混凝土管制作質(zhì)量。

1 鋼筋骨架

管子懸輥成型時(shí)，混凝土受到的機(jī)械輥壓力很大，對骨架也形成相當(dāng)大的扭力，因此對鋼筋骨架要求嚴(yán)格，要求鋼筋骨架必須有足夠的剛度和強(qiáng)度。因此懸輥制管必須采用滾焊成型骨架。

1)鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的3倍。鋼筋直徑不得小于4.0mm，鋼筋兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1圈~2圈。

2)滾焊骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不得大于400mm。

3)公稱直徑小于1000mm的管子宜采用單層配筋，配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處，公稱直徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

4)雙層配筋的鋼筋混凝土管按要求焊出直徑大小不同的骨架，將小直徑骨架穿入大直徑骨架，調(diào)整好內(nèi)外兩層的間距，用架立筋連接。連接方式為用自制的鋼筋定位卡，安裝部位為每根縱筋上三個(gè)，兩根交錯(cuò)安排環(huán)向距端口100mm均布，使兩個(gè)鋼筋籠形成一個(gè)整體。

5)鋼筋籠要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散，下榻，傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在骨架運(yùn)輸、裝模及成型管子過程中能保持其整體性。

2 模具組裝

1)水泥涵管模具兩口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓座焊口開裂或不牢靠等，應(yīng)立即停止使用，及時(shí)修好后方可使用。

2)緊固螺栓必須上全。沒有上全者，不得使用。

3)水泥涵管模具內(nèi)壁清除干凈后，才能均勻涂刷隔離劑。

4)同一套模具各部位要編號，定位組裝。

5)水泥涵管模具上機(jī)時(shí)中心線應(yīng)對準(zhǔn)軸輥，緩慢平移套入，防止模具及內(nèi)裝鋼筋骨架同門架、輥軸相互碰撞與刮蹭。在關(guān)閉懸輥機(jī)門架并緊縮后，方可使模型輕落至輥軸上。

3 混凝土

懸輥法制管需采用干硬性混凝土，其水灰比過大或過小都會使管子難以成型。攪拌站的計(jì)量設(shè)備必須準(zhǔn)確，要嚴(yán)格按配比進(jìn)行配料，未經(jīng)試驗(yàn)室同意不得隨意更改配合比。維勃稠度控制在40s~60s之間。一般小口徑管由于模具、管子自重較小，輥壓力也小。故水灰比可略大些，相應(yīng)大口徑管可小些。混凝土砂率的選擇，一般取32%左右。

4 成型技術(shù)要求

成型過程是懸輥制管中最最關(guān)鍵的工序。喂料速度，輥壓作業(yè)時(shí)間都是影響管子質(zhì)量的重要因素。

1)懸輥制管機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動(dòng)，在門架關(guān)閉狀態(tài)下，滾軸每米差應(yīng)小于1mm，輥軸應(yīng)滿足水泥管模具在0r/min~300r/min之間無級調(diào)速。

2)輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1∶3~1∶4。

3)成型過程分兩個(gè)階段：喂料階段和凈輥階段。

喂料階段：

要求模具轉(zhuǎn)速原則是：在離心力作用下混凝土混合料可以貼附于模具內(nèi)壁，又具有一定的攤鋪性。在這種轉(zhuǎn)速下混凝土可以均勻地?cái)備佋谡麄�(gè)模具內(nèi)壁，不會造成局部隆起，此時(shí)模具轉(zhuǎn)速仍為：n=K300/R，由于懸輥制管振動(dòng)較大，管徑越大越嚴(yán)重，因此K值也應(yīng)隨管徑增大而增大，一般參考表1數(shù)據(jù)。

根據(jù)模具轉(zhuǎn)速不難求出滾軸轉(zhuǎn)速。喂料完畢后適當(dāng)延長1min~2min，使混凝土在輥壓力下得到均勻攤鋪，時(shí)間一般不做硬性規(guī)定。

利用懸輥喂料機(jī)喂料，要求喂料機(jī)行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻。中、大型鋼筋混凝土管可先喂一層壓住鋼筋，再喂一次直至預(yù)定厚度，其輸料量應(yīng)保證在2次~3次往返后將料喂足，小管輸料量可一次喂?jié)M，盡量不前后多次往返和斷續(xù)補(bǔ)料。其喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后同比擋圈超厚3mm~5mm為宜。

凈輥階段：其時(shí)間一般約為1min~4min的快速旋轉(zhuǎn)，目測確已壓平、壓實(shí)即停止運(yùn)動(dòng)。結(jié)束時(shí)逐漸降速停機(jī)，同時(shí)向管內(nèi)拋灑1∶2水泥拌細(xì)砂混合料，以防止混凝土粘輥軸。平穩(wěn)停機(jī)后，以不使模具在輥軸上晃砂為宜。

4)成型后若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)壁混凝土不平時(shí)，可向管內(nèi)噴灑水花，但要均勻，切不可過多。

5)模具退出輥軸時(shí)，同上機(jī)一樣避免碰撞。

6)模具吊下時(shí)觀察內(nèi)壁形成情況，如有露石、塌落、麻面、魚 鱗狀、翅起等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用1∶2砂漿抹平壓實(shí)。

5 結(jié)語

懸輥制管由于其成型時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、浪費(fèi)水泥少、環(huán)保而被廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)過程中應(yīng)從筋骨架的制作、原材料選擇、混凝土拌制、懸輥法制作等環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證混凝土管制作質(zhì)量。