我國(guó)目前的水泥制管工藝主要分為離心法、懸輥法、立式振動(dòng)法、芯模振動(dòng)法和徑向擠壓法這五種形式。一般中小型企業(yè)采用的是立式振動(dòng)法和懸輥法的生產(chǎn)工藝。它是一種比較成熟的生產(chǎn)工藝，它的優(yōu)點(diǎn)是投資少、作業(yè)時(shí)間短、混凝土成型效果好、不污染環(huán)境、生產(chǎn)噪音低等。但它最大的缺點(diǎn)就是機(jī)械化程度不太高，隨著人工費(fèi)的不斷提高和用工難度等一系列問(wèn)題的出現(xiàn)，同時(shí)產(chǎn)品利潤(rùn)空間受到不斷掠壓，這就要求企業(yè)對(duì)生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，一要考慮節(jié)能降耗，二要考慮實(shí)行機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)，我廠從事水泥制管機(jī)生產(chǎn)制造行業(yè)近二十年，通過(guò)多次對(duì)生產(chǎn)工藝和流程的改造和實(shí)際操作的經(jīng)驗(yàn)，最近對(duì)多個(gè)制管廠進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)改造，取得了較好的效果，現(xiàn)對(duì)懸輥法制管工藝平面設(shè)計(jì)進(jìn)行探討，僅供參考。

1 鋼筋混凝土排水管結(jié)構(gòu)

鋼筋混凝土排水管按類型分有圓型、方型、卵型、橢圓型等，按規(guī)格分為承插口、企口管和平口管，按型號(hào)分為300、400、500……等。排水管是由混凝土和鋼筋骨架組成，混凝土又由水泥、砂和碎石組成，水泥可用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥和礦潭硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。砂可采用天然砂和人工砂二種，但要控制其含泥量，要符合GB/T14684-2001的建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)，粗骨料要采用碎石和破碎的卵石。骨架立筋用低碳螺紋鋼筋，環(huán)筋用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條。用懸輥法生產(chǎn)工藝制作排水管，只能生產(chǎn)出圓形的排水管，其它類型的可用立式振搗法和芯模振動(dòng)法進(jìn)行生產(chǎn)。

2 鋼筋混凝土排水管制管工藝流程

懸輥法制管生產(chǎn)它是一種臥式生產(chǎn)方法，它采用干硬性混凝土，經(jīng)過(guò)配料、計(jì)量、砼攪拌、布料、懸輥機(jī)的離心振動(dòng)和輥壓成型，再經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模和產(chǎn)品檢驗(yàn)，最后進(jìn)堆場(chǎng)堆放和產(chǎn)品出廠，其制管工藝流程見(jiàn)圖1：

3 制管生產(chǎn)車(chē)間工藝平面布置設(shè)計(jì)

用懸輥法生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管，一般以生產(chǎn)300到1650為準(zhǔn)，如管徑再大混凝土就會(huì)出現(xiàn)坍塌，目前各廠家懸輥管生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)多種多樣，一般大至分為兩種，一種如馬鋼建設(shè)公司的制管廠，砼從攪拌站用翻斗車(chē)運(yùn)到懸輥機(jī)布料工作平臺(tái)上，后人工向喂料機(jī)送料。還有一種是用皮帶輸送機(jī)把砼從攪拌站輸送到懸輥機(jī)布料操作臺(tái)上，再人工向喂料機(jī)送料。一種是一臺(tái)混凝土攪拌機(jī)只能供一臺(tái)懸輥機(jī)生產(chǎn)，混凝土攪拌機(jī)不能充分發(fā)揮它的工作效率，另一種是一個(gè)混凝土攪拌機(jī)供幾臺(tái)懸輥機(jī)生產(chǎn)，但需增加運(yùn)輸設(shè)備，用工程車(chē)把混凝土運(yùn)送到懸輥機(jī)布料操作平臺(tái)上，如何充分發(fā)揮混凝土攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率，如何減少或縮短混凝土的運(yùn)輸距離，如何去減少或節(jié)省生產(chǎn)操作人員，我們多次進(jìn)行了大膽的改革和試驗(yàn)。將制管的懸輥機(jī)集中放在一起，按序一字開(kāi)排開(kāi)，并將砼攪拌機(jī)直接架在1500的懸輥機(jī)喂料平臺(tái)上。見(jiàn)圖二、圖三。水泥、砂、碎石通過(guò)混凝土攪拌機(jī)攪拌后，直接放到懸輥機(jī)的料斗內(nèi)，讓喂料機(jī)直接進(jìn)行制管喂料。待1#懸輥機(jī)完成喂料進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，混凝土攪拌機(jī)可開(kāi)始向2#或3#懸輥機(jī)用小皮帶輸送機(jī)短距離的供料，這樣布局不但有序緊湊，而且節(jié)約場(chǎng)地，同時(shí)還節(jié)省了一名或多名的高強(qiáng)度喂料工，節(jié)省了長(zhǎng)距離工程車(chē)的運(yùn)料，充分地發(fā)揮了所有機(jī)械的生產(chǎn)效能，實(shí)現(xiàn)了完全機(jī)械化生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)勞力，降低生產(chǎn)成本。

4 混凝土料斗的改進(jìn)

懸輥機(jī)制管用的是干硬性混凝土，許多單位雖用料斗盛接混凝土，但混凝土還要人工喂料，因干硬性混凝土無(wú)流動(dòng)性，它的關(guān)鍵問(wèn)題出在料斗的坡角小于干硬性混凝土的安息角，我們將料斗的坡角改成大于60度后就解決了這一非常重要的難題，如還不能徹底到位，在料斗處再加一震動(dòng)器，見(jiàn)圖2，喂料平臺(tái)上的6所示，我們所做的料斗，上口為1400×1400，深為900，下口為700×喂料機(jī)皮帶的寬度，-6mm鐵板焊制，料斗出料方要挖出一個(gè)半圓弧槽。

5 工藝裝備的選擇

（1）混凝土攪拌系統(tǒng)設(shè)備的選配：要根據(jù)懸輥機(jī)工序的混凝土用量和生產(chǎn)節(jié)拍而定，1500×2000的混凝土管，需混凝土1.53m³/根。三臺(tái)不同內(nèi)徑的懸輥機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，每小時(shí)需砼24.5m³，應(yīng)選JS500的雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)，每小時(shí)能生產(chǎn)25m³以上的混凝土。根據(jù)JS500混凝土攪拌機(jī)應(yīng)選PLD800混凝土配料機(jī)一臺(tái)，水泥罐80噸的二個(gè)，一個(gè)裝水泥，一個(gè)裝粉煤灰或超細(xì)粉，水泥螺旋輸送機(jī)二臺(tái)，上料鏟運(yùn)機(jī)一臺(tái)，使產(chǎn)能配套。

（2）制管系統(tǒng)設(shè)備選配：要考慮市場(chǎng)上的需求和各規(guī)格品種的配套，300-600×2000mm的懸輥機(jī)組一臺(tái)、600-1200×2000mm懸輥機(jī)組一臺(tái)、1200-1650×2000mm懸輥機(jī)組一臺(tái)、空壓機(jī)一臺(tái)、氣動(dòng)板手二套、300到1650的模具可根據(jù)企業(yè)的實(shí)力和生產(chǎn)能力進(jìn)行購(gòu)置。

（3）制籠系統(tǒng)設(shè)備選配：鋼筋調(diào)直切斷機(jī)一臺(tái)、300-800全自動(dòng)變徑鋼筋骨架滾焊機(jī)一臺(tái)、800-1650全自動(dòng)變徑鋼筋骨架滾焊機(jī)一臺(tái)、電焊機(jī)BXI-300一臺(tái)。

（4）蒸養(yǎng)系統(tǒng)設(shè)備選配：一噸鍋爐一套；蒸養(yǎng)窯2800×6500×3000計(jì)4個(gè)，施工時(shí)要考慮到保溫問(wèn)題，以保證能節(jié)約煤耗。

制管車(chē)間的生產(chǎn)系統(tǒng)的平面設(shè)計(jì)，首先要選擇好工序節(jié)拍，在確定合理的節(jié)拍時(shí)間里，以保證工藝流程的各工序間的平衡，同時(shí)還要根據(jù)自已企業(yè)的管理能力、人員素質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源和地形地貌等各種情況進(jìn)行綜合考慮，以尋求最佳的性價(jià)比和最大的經(jīng)濟(jì)效益。