為保證電桿質(zhì)量，延長使用壽命，新模具在桿廠組裝后，必須進行全面測試，以求達到JC364的各項規(guī)定。舊模具檢修前更應(yīng)全面檢測，摸清損壞程度與毛病所在，以便制訂恰當(dāng)?shù)臋z修工藝，恢復(fù)模具精度。

由于各桿廠設(shè)備條件與配置的工具量具條件不一，因此，檢測方案與測量方法不可能相同。這里介紹的方法僅供參考。其他檢測方法只要能達到檢測目的，獲得較正確的評定結(jié)果，也可應(yīng)用。

1 分段模具的檢測

為便于檢驗及記錄，建議建立分段模具檢驗卡片，格式見表1，說明如下。

序號1 用刻度1mm的鋼卷尺測量。

序號2 用2m游表卡尺測量。

序號3､4､5 用直徑1mm弦線和500mm平尺（或刀口尺）及高度游表卡尺（或百分表）測量。測量前模具應(yīng)脫開，將跑輪支承在同一平面的平臺或平板上（其平面度為2mm），分模面對角線調(diào)平（見圖1､圖2）。

                                                                

                 圖1 檢驗素線直線度位置                                         圖2 直接測量平面度誤差及扭曲程度

4m分段模底線（C邊）直線度為≤2mm；4m分段模邊線（AB）直徑度為≤1.5mm；2m底、邊線的直線度均為≤1mm。

序號6､7 用0.5鋼絲兩端拉緊，調(diào)整在管壁中心軸線位置，然后以游標卡尺及高度游標卡尺測量（圖3）。當(dāng)測得管壁素線直線度有足夠的形狀精度時，也可以管壁素線作基準進行檢測。

圖3 序號6､7的檢測方法示例

序號8 用外徑百分尺（或精度為0.02的游標卡尺）測量。

表面粗糙度一般可用標準樣板以比較法鑒定，也可憑經(jīng)驗?zāi)繙y。

序號9～14 檢驗方法同上。

序號15､16 凹凸臺階用深度游標卡尺測量，平面度用刀口尺檢測。

序號17 檢測方法同序號8。

序號18 采用內(nèi)徑百分尺或游標卡尺檢測。

序號19 檢測方法參照《形狀和位置公差檢測規(guī)定》（GB1958-80）中關(guān)于圓柱度的檢測方法執(zhí)行。

序號20 參照GB1958-80中第76頁4-5的檢測方法，以一對同軸頂尖，導(dǎo)向心軸，帶指示器的測量架進行檢測。

跳輪外徑的圓柱度與測量全跳動有相關(guān)關(guān)系，因此，應(yīng)進行具體分析，先提高圓柱度精度，然后測量徑跳。

各桿廠均配有離心機座，如測得離心機座的水平位置及滾輪徑跳精度較高時，則序號19､20的檢測均可在離心機座上進行。

型號		名稱				檢驗員	日期
序號	專業(yè)標準 （章節(jié)）	技術(shù)要求				檢驗結(jié)果	表面粗糙度	檢驗結(jié)果	備注
		檢驗項目			允許偏差
1		分段模具長度（各種規(guī)格）			±1.5
2	3.2.1.1	支承板間距2000mm			±1.0
3		管壁素線	4m	底線	≤2.0
4				邊線	≤1.5
5		直線度	2m底線與邊線		≤1.0
6		楔口配合中心軸線對稱度			≤0.5
7		跑輪外徑與管壁中心軸線同軸度			≤1.0
8	3.2.1.4	支承板直徑Φ540 h9			0 －0.175		Ra不大于6.3
9		速接法蘭 止口連接處	4m處止 口直徑	孔Φ395 H9	+0.140 0		"
10				軸Φ395 h9	0 -0.140		"
11			8m處止 口直徑	孔Φ449 H9	+0.155 0		"
12				軸Φ449 h9	0 -0.155		"
13			12m處止 口直徑	孔Φ500 H9	+0.155 0		"
14				軸Φ500 h9	0 -0.155		"
15			凹臺階	深度為4	0 -0.25		Ra不大于12.5		平面度0.10(一)
16			凸臺階	高度為4	+0.25 0		"		平面度0.10(一)
17	3.2.2.2、3	跑輪	外圓直徑Φ600 h10(Φ650 h10)		0 -0.28(-0.320)		"
18			支承定位內(nèi)徑Φ540 H9		+0.175 0		"
19		部裝后各 距輪外徑	圓柱度		≤0.5
20			徑向全跳動		≤0.5
驗收項目			合格項目		不合格項目			項目合格率

2 整體模具的檢測

檢驗卡片參見表2，說明如下。

序號1､2 用鋼卷尺檢測。

序號3､4 按分段模具檢測方案進行檢測，平板可改用混凝土平臺。

序號5､6､7 用塞尺檢測。

序號8 一套模具上各跑輪的外徑尺寸應(yīng)一致，允許有小于0.45mm的偏差，可用外徑百分尺或游標卡尺檢測。

序號9 用鋼卷尺測量，所有跑輪的積累誤差不得超過離心機座的位置尺寸，以避免跑輪與滾輪過早磨損。

序號10､11､12 用游標卡尺檢測。

序號13 用檢車擊聲法探測，凹坑用目測檢查。

序號14､15 用游標卡尺檢測，楔口水平方向應(yīng)大于垂直方向，并須打磨光滑。

全面檢測合格后，試生產(chǎn)電桿若干根，檢查電桿質(zhì)量，達到標準后交付車間使用。

型號		名稱			檢驗員	日期
序號	專業(yè)標準 （章節(jié)）	技術(shù)要求			檢驗結(jié)果	表面粗糙度	檢驗結(jié)果	備注
		檢驗項目		允許偏差
1	3.3.1	長度	≤10m	±5
2			>10m	±7.5
3	3.3.2	內(nèi)壁素線 直線度	全長范圍內(nèi)為模具長度的1/2500	但≤5
4			在兩端1m距離內(nèi)	≤2
5	1 2 3.3.3 3	縫隙	連接法蘭處內(nèi)壁環(huán)向縫隙	≤0.25
6			合模后，內(nèi)壁軸向縫隙	≤0.25
7			加強板與筒體在分模面處 （>0.5、<1的縫隙，累計長度應(yīng)<分段模長度的1/10）					允許有≤0.5的縫隙 不許有>1的縫隙
8	3.3.4	各跑輪直徑相差		≤0.45
9	3.3.5	任意跑輪輪距偏差		≤5
10	1 2 3.3.6 3	錯位	連接法蘭處楔口錯位	≤1
11			模具合模后，內(nèi)壁錯位	≤1
12			連接法蘭處內(nèi)壁錯位 應(yīng)磨平，磨削斜度	≤2 <1/100
13	3.3.7	鉚釘須鉚實，內(nèi)壁鉚釘周圍允許有凹坑，深度≤1						須圓滑過渡
14	3.3.8	管內(nèi)徑 尺寸偏差	楔口垂直方向	d±1
15			楔口水平方向	d+4/+2				須圓滑過渡
16	3.4	外觀要求	按標準規(guī)定檢驗
17	4	試驗運轉(zhuǎn)	80～120rpm 5分鐘
18			450 rpm 20分鐘					平穩(wěn)無異常響聲
驗收項目			合格項目		不合格項目		項目合格率