一、總則

1、為了確保鋼圈法蘭盤焊接質(zhì)量，根據(jù)環(huán)形鋼筋（預(yù)應(yīng)力）混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程及特殊工藝有關(guān)規(guī)定，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

2、本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了本特殊工序的操作人員素質(zhì)和焊接材料設(shè)備的要求，以及焊接方法和驗證檢查方法，作為相關(guān)人員的作業(yè)依據(jù)。

3、本作業(yè)指導(dǎo)書未作規(guī)定的部分，按另行規(guī)定執(zhí)行。

二、焊接人員

1、從事接桿鋼圈法蘭盤焊接的人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)、考核合格，并取得上級專業(yè)部門核發(fā)的焊工資格證。

2、取得焊工證的人員，還須經(jīng)過本廠生技科組織的特殊工序作業(yè)方法及要求的培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。

3、接桿鋼圈法蘭盤焊接工應(yīng)挑選具有高度責(zé)任心的人員擔(dān)任。

三、焊接設(shè)備

1、用于本工序的電焊機應(yīng)每月由生技科組織有關(guān)專業(yè)人員對其是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量的能力進行鑒定，合格后方可投入使用，并貼“專用完好設(shè)備”標(biāo)記。

2、專用電焊機應(yīng)有專職人員保養(yǎng)、檢測，并做好相關(guān)記錄，建立有關(guān)檔案。

3、首次焊接前，電焊工應(yīng)進行試焊，檢查電焊機的運行效果，發(fā)現(xiàn)異常必須停止作業(yè)，待修復(fù)并經(jīng)驗收后方可繼續(xù)作業(yè)。

四、焊接材料

1、焊條須選用有質(zhì)量保證能力廠家的產(chǎn)品。本工序采用型號為E4303，規(guī)格為ф4.0×400mm，符合GB/T5117－1995標(biāo)準(zhǔn)要求的焊條。焊條應(yīng)有出廠合格證明書。本廠質(zhì)檢科應(yīng)對焊條來源及有關(guān)質(zhì)量證件進行驗證，符合上述要求方可準(zhǔn)許入庫使用。

2、焊條入庫后，應(yīng)及時放入防潮箱內(nèi)貯存，操作工當(dāng)班未用完的焊條應(yīng)放入維修間防潮箱內(nèi)保存。

3、鋼板圈法蘭盤采用ф235鋼板制作而成，鋼板須選用有質(zhì)量保證能力廠家的產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)本廠質(zhì)檢科驗證合格后方可使用。

4、接桿主筋采用HRB400和HRB335鋼號的鋼筋。鋼筋須經(jīng)檢驗合格后方可使用。

五、焊接方法

1、焊前要校正鋼板圈與主筋的垂直度，法蘭盤與桿軸線的垂直度，定位后進行換向檢查傾斜度，傾斜度不大于2mm。

2、進行對稱焊接，防止焊接變形。

3、焊接電流200～250A。

4、進行雙面焊，焊縫寬度不小于0.8d（d為主筋直徑），且不低于8mm；焊接高度不小于0.35d且不低于4mm；焊縫長度不低于5d且不小于70mm。法蘭盤焊縫寬度和高度不小于8mm。

5、焊接時在其它處試弧，從一頭起弧到另一頭收弧，第一層要焊到底，焊一層清渣一層，最后要焊滿、焊平并敲去焊渣檢查，保證焊透、無夾渣和達到焊縫尺寸要求。

6、不得燒傷主筋，并按要求增焊不少于1/6的短加強筋，以保證焊接處強度不低于其它部位。

7、雨雪天應(yīng)設(shè)立有效遮蔽措施。成品桿上焊法蘭，電桿應(yīng)有降溫措施。

8、焊好自檢合格后，焊接工應(yīng)在鋼板圈上做好標(biāo)記，并做好焊接原始記錄。

9、整個操作過程中，應(yīng)時刻遵守安全操作規(guī)程。

六、檢查、驗證

1、質(zhì)檢科須對本工序所用材料，按相關(guān)檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的項目、要求、方法進行檢驗，并實施質(zhì)量一票否決權(quán)制度。

2、生技科應(yīng)每周至少抽查一次本工序工藝執(zhí)行情況，并依據(jù)檢查結(jié)果進行相應(yīng)處理，不斷完善控制措施。

3、質(zhì)檢員應(yīng)每天對所有焊接產(chǎn)品進行焊縫外觀及尺寸檢查，經(jīng)檢查合格后，方可投入使用。