中國水電工程局曾在國外接到一批半圓形水泥管的生產(chǎn)任務(wù)，內(nèi)徑為350～1550mm、壁厚40～70mm、長度為7米，共11個規(guī)格的水泥管。經(jīng)了解，我國建材機械行業(yè)和水泥制品行業(yè)尚無類似產(chǎn)品和設(shè)備，一般都為圓管，且長度在5m以下，對于7m長半圓形預(yù)應(yīng)力水泥管沒有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗可借鑒。研發(fā)小組根據(jù)國內(nèi)圓管生產(chǎn)設(shè)備制作標(biāo)準(zhǔn)，在實踐中不斷摸索、不斷改進，經(jīng)過歷時8個多月上百次的技術(shù)攻關(guān)和試驗，最終成功研制出此產(chǎn)品的生產(chǎn)成型機，并摸索出一套生產(chǎn)工藝，其技術(shù)指標(biāo)和性能完全滿足生產(chǎn)要求。

一、半圓形水泥管成型機的研制

1.1 生產(chǎn)工藝原理

與普通離心水泥制品成型的不同點就是在離心過程中增加了振動環(huán)節(jié)。按照約定，產(chǎn)品必須滿足一定的抗?jié)B要求，而普通離心工藝無法滿足該水泥管混凝土的密實度要求。因此，研制時在離心過程中增加了振動工序，對正在高速旋轉(zhuǎn)的水泥管模具及模具內(nèi)混凝土施加高頻振動，使混合料中的碎石、砂、水泥和水得到一定的合理分布，提高混凝土的密實度。振動裝置是在水泥制管機一側(cè)安裝四個帶有刻槽的油壓振動輪，分布于水泥管的兩端和中間部位，在液壓油缸的推動下與水泥管模具跑輪接觸產(chǎn)生振動力，實現(xiàn)離心振動。同時振動時四個振動輪可同時開啟也可分別振動，在分料時隨著布料進度而分別開啟相應(yīng)位置的振動輪，中速振動時，可全部開啟振動；并可根據(jù)管徑的大小，采取不同的振動時間。振動時間通過操作控制臺來實施控制。

1.2 半圓形水泥管成型機的主要設(shè)備

半圓形預(yù)應(yīng)力水泥管成型機包括以下幾個部分：①高頻振動離心機；②水泥管模具；③鋼筋加工設(shè)備；④混凝土攪拌站；⑤混凝土布料機；⑥蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)。

1.2.1 離心系統(tǒng)  離心系統(tǒng)包括離心電機、托輪及托架兩個部分。離心機采用的支承方法為托輪式，依靠磨擦力帶動模具跑輪旋轉(zhuǎn)。振動系統(tǒng)包括托架、液壓油缸、振動輪幾個部分（附圖）。

1.2.2 離心振動工藝中的離心速度  在振動離心成型中，所要控制的工藝技術(shù)參數(shù)主要是離心速度與離心時間的問題。包括低速振動布料、中速振動成型和高速離心密實排漿3個工序。對應(yīng)的離心速度分為低速、中速、高速，3個階段應(yīng)計算出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速和控制時間。

低速布料時，水泥管模具轉(zhuǎn)動速度控制在120r/min左右，對應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速為150r/min。布料時間隨水泥管型號不同所需混凝土量而變化，一般控制在5～20min。采用低速布料是易于觀察縱向及四周方向布料的均勻程度，達(dá)到初步成型的目的。

中速離心成型與振動時的水泥管模具轉(zhuǎn)速一般控制在250～350r/min，不同型號的水泥管通過控制模具的線速度來實現(xiàn)混凝土相應(yīng)的離心力和振動力。此階段的時間控制在1～4min。采用振動布料方法，可加快布料速度，同時解決布料不均勻的缺陷。

高速離心轉(zhuǎn)速一般控制在520r/min，對應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速為650r/min。此階段的時間為5～15min。高速離心的目的是為了達(dá)到密實、排漿，析出多余流離水和增加內(nèi)壁光潔度的目的。

研制完成后的振動離心機主要技術(shù)參數(shù)見表1。

序號	項目	單位	水泥管直徑（mm）型號
			350	400	500	600	700	800	950	1100	1250	1400	1550
1	托輪輪距	mm	5000
2	托輪軸距	mm	1400			1780				2300
3	托輪直徑	mm	800			900				950
4	托輪寬度	mm	90			100				110
5	托輪中心與鋼模中心 連線的夾角（a）	℃	85～110
6	電機型號		YCTZ355-4A			YCT400-6A				YCT400-4A
7	電機功率	kw	55			75				110
8	電機轉(zhuǎn)速	r/min	140～1360			140～850				400～1400
9	主動軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	140～1360無級調(diào)速			140～850無級調(diào)速				178～625無級調(diào)速
10	振倫直徑	mm	250			300				300
11	油缸行程	mm	340			400				410

1.2.3 水泥管模具設(shè)計與制作  水泥管模具由筒體、跑輪、筋板、企口板、隔板及合模螺栓等部件組成。為滿足半圓形水泥管的外形尺寸，設(shè)計時在圓形模具兩半圓的合模處增設(shè)隔板。隔板要求通長平直、離心時不變形。研究小組將隔板與模具的環(huán)形肋設(shè)計成為一體，解決了隔板的剛度問題。合模時用合模螺栓固定在一起，使同一模具內(nèi)同時生產(chǎn)兩根同規(guī)格半圓形水泥管產(chǎn)品。

水泥管模具的加工即要保證模具準(zhǔn)確的外形尺寸，又要保證高頻振動條件下模具的強度和剛度，確保模具的同心度，保證長期的動負(fù)荷作用下不發(fā)生變形；同時還要求表面光潔，以減少脫模阻力。模具采用Q235A鋼板（厚度8mm）焊接回火而成的圓形鋼模板，應(yīng)符合JC613《混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼�！窐�(biāo)準(zhǔn)要求，主要技術(shù)參數(shù)如表2。

鋼模筒體			跑輪		振動環(huán)
長度偏差	內(nèi)壁線直度	內(nèi)徑偏差	徑向跳動	輪距偏差	徑向跳動	輪距偏差
±5mm	7000/2500mm	±1mm	≤0.5mm	≤5mm	≤2mm	≤5mm

水泥管模具還需配備相應(yīng)的附屬設(shè)備。主要配套的機械設(shè)備有起重機、漲拉機等。起重機型號可根據(jù)水泥管的重量和起吊高度及作業(yè)空間（橫向距離）來確定。漲拉機包括液壓漲拉千斤頂、電動油泵、外接油管和測力儀表。型號可根據(jù)所需漲拉力和鋼絲型號來確定。在本工程中，漲拉機油泵型號為ZB4-500，鋼絲拉伸機為YB-50。

1.2.4 喂料系統(tǒng)  喂料系統(tǒng)由行走電機、儲料倉、喂料小車、喂料臂、輸送皮帶及托架和行走軌道組成。喂料機的工作程序是首先將混凝土攪拌站生產(chǎn)線傳送來的混合料暫存于喂料機的儲料倉料斗內(nèi)，當(dāng)離心機帶模具啟動后，料斗內(nèi)的螺旋輸送裝置開始運行，并均勻地向模具內(nèi)喂料。為滿足喂料的足量和均勻性要求，喂料機必須邊喂料邊行走，并能自動控制行走平穩(wěn)，皮帶運行速度均勻。根據(jù)多次試驗、調(diào)整、皮帶傳送速度定為1.25m/s。為保證混凝土從料半順利進入喂料臂，料半上帶有0.8kw附著式振動器，使混凝土能連續(xù)均勻到達(dá)指定的模具位置。

喂料小車是喂料機的主要部件，小車由調(diào)速電機驅(qū)動、沿專用輕軌行走。安裝在喂料小車上的喂料懸臂長8m，安裝有傳送皮帶，對小車產(chǎn)生一定的前傾彎力，為保證喂料時喂料臂平直、順暢作業(yè)，在喂料小車上設(shè)計了配重，同時將喂料臂按使用載重量設(shè)計成斜坡形，保證了喂料臂的平直度。根據(jù)多次試驗、調(diào)整，皮帶傳送速度定為1.25m/s。

喂料機主要技術(shù)參數(shù)見表3。

適用管徑（mm）	行走電機型號	行走電機功率（kw）	傳送帶電機功率（kw）	螺旋輸送器 葉片直徑（mm）	傳送帶寬度（mm）	傳送帶速度（m/s）
350～500	YCT160-4A	2.2	1.5	175	112	1.25
600～950	YCT160-4B	3.0	3.0	220	200	1.25
1100～1550	Y100L-4A	3.0	3.0	300	300	1.25

二、半圓形水泥管的生產(chǎn)工藝流程

半圓形預(yù)應(yīng)力水泥管生產(chǎn)工藝主要包括：模具清理與隔離劑涂刷、鋼筋制作、綁扎、鋼筋網(wǎng)架安裝及合模、預(yù)應(yīng)力筋漲拉、原材料清洗及混凝土生產(chǎn)、低速轉(zhuǎn)動布料、中速離心成型、中速振動密實與高速離心成型、蒸汽養(yǎng)護、拆模擺放等。

2.1 鋼筋綁扎與漲拉

鋼筋骨架可以用手工捆扎。鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不塌不松動，無明顯的扭曲和大小頭現(xiàn)象，在運輸骨架，裝模及成型水泥管時能夠保證其整體性，環(huán)向分布筋位置偏差±5mm，（連續(xù)10環(huán)平均值）。采用20～22號鍍鋅鐵絲捆扎，所有環(huán)向筋與縱向筋交叉點均應(yīng)捆扎牢固，沿縱向筋長度排列的綁扎應(yīng)是正反向交叉形成。

預(yù)應(yīng)力鋼筋漲拉是鋼筋加工系統(tǒng)的關(guān)鍵，研制中對漲拉錨具、擴口段預(yù)應(yīng)力筋的定位等問題作了深入分析，采用預(yù)應(yīng)力筋筋鍛頭固定、油壓漲拉機單根對稱漲拉、螺桿螺帽錨固等方式。預(yù)應(yīng)力筋墩頭必須完整，鋼筋墩頭強度不得低于鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強度的90%。其次，水泥管模具必須清理干凈，剔除殘存水泥漿渣；選用油脂、乳化油脂、松香皂類等隔離劑。漲拉所用的各種機具和儀表，應(yīng)事先維護和校驗。漲拉時，為減少預(yù)應(yīng)力損失，采用超漲拉方式，漲拉后，螺帽與螺母之間應(yīng)緊固不松動，保證與混凝土黏結(jié)牢固，便于漲拉螺栓拆卸。

2.2 混凝土生產(chǎn)

離心混凝土的配合比設(shè)計按JGJ55《普通砼配合比設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進行，水泥管構(gòu)件設(shè)計強度不得低于C40，出廠強度不得低于設(shè)計強度的80%。

由于離心振動工藝的要求，砂率要高，否則混凝土的和易性達(dá)不到要求，影響布料和成型質(zhì)量。砂率一般掌握在0.4左右。水泥量滿足強度的需要，如果要求混凝土強度達(dá)到40MPa，一般水泥量在450kg/m3以上。水灰比一般在0.3左右，隨著水泥管壁厚度的增加，所用混凝土的水灰比應(yīng)相應(yīng)減小。

因水泥管各種規(guī)格的管壁厚度不同，拌制混凝土中用水量也會不同。為了得到性能良好的混凝土，提高混凝土的各種性能，縮短混凝土的蒸養(yǎng)時間，經(jīng)過大量的試驗、改進，最終確定了各種型號水泥管的混凝土配合比差異如表4。

水泥管型號	壁厚（mm）	水灰比	用水量（kg/m3）	坍落度（mm）	砂率（%）
C350	40	0.36	185	15	45
C400
C500
C600		0.35	179	13	42
C700
C800	50
C950					40
C1100
C1250	60	0.34	173	10
C1400	70
C1550	80

2.3 蒸汽養(yǎng)護與拆模

水泥管成型后進入蒸汽養(yǎng)護環(huán)節(jié)。常溫濕熱養(yǎng)護方式采用燃油鍋爐產(chǎn)生的常壓水蒸汽在蒸養(yǎng)池內(nèi)進行。首先將成型的水泥管模具放入蒸養(yǎng)池，進行溫室養(yǎng)護（稱靜停期），靜養(yǎng)約60min。第二進行蒸汽養(yǎng)護（稱為升溫期），升溫期取決于混凝土的允許升溫速度及最高養(yǎng)護溫度。升溫速度必須控制在20℃～25℃/h，防止升溫過快造成混凝土干裂。第三用150min左右時間逐步升溫到80℃～90℃，再恒溫保持6h結(jié)束（稱恒溫期），大直徑水泥管由于混凝土厚度大，蒸養(yǎng)時間要相應(yīng)增加。第四蒸養(yǎng)結(jié)束后，恒溫溫度降到室溫溫度（稱為降溫期），降溫速度為35℃～50℃/h。對于冬季，還要增加60min的降溫，以防止溫度驟降造成模具收縮過快難以拆卸。

拆模前，將模具從蒸養(yǎng)池內(nèi)取出，放到固定支架上，首先拆卸兩端漲拉螺栓，對預(yù)應(yīng)力筋進行對稱放張，然后再拆卸合口螺栓和跑輪螺栓。拆卸時，先將上片模吊走放到固定支架上，進行清理。再用行車吊起一側(cè)慢慢豎起，將模具倒扣到預(yù)先放置好的廢輪胎上（防止磕碰），用木榔頭敲擊模具將水泥管振下來。最后將水泥管兩端的漲拉孔用水泥砂漿堵死，防止銹蝕。

三、研發(fā)試驗中解決的主要技術(shù)問題

3.1 課題研究的主要技術(shù)難點

3.1.1 課題研制生產(chǎn)的水泥管單節(jié)長度比國內(nèi)普遍生產(chǎn)（一般為5m）的長2m，每節(jié)總長7.17m，水泥管內(nèi)部的骨架筋和預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格形狀及受力情況都與國內(nèi)常規(guī)生產(chǎn)的不同，無法借鑒國內(nèi)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗。

3.1.2 研制的水泥管抗?jié)B性和內(nèi)壁光潔度要求較高，一般離心機無法滿足該水泥管的密實度和光潔度要求，因此研制時增加了振動這一工藝環(huán)節(jié)。

3.1.3 課題研究制造的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝中增加了振動離心和高速離心兩個工藝環(huán)節(jié)。振動離心過程是為了使混凝土振動密實、達(dá)到分布均勻，避免混凝土分層和不均勻分布，從而達(dá)到混凝土的密實度要求。

3.1.4 課題研究在預(yù)制生產(chǎn)工序中采用了運動式布料，即在水泥管模具轉(zhuǎn)動時，喂料機沿模具長度方向移動的同時進行混凝土布料，達(dá)到布料均勻的效果。

3.2 專用設(shè)備的運轉(zhuǎn)性能

3.2.1 離心機組  通過水泥管生產(chǎn)試驗，專用設(shè)備離心機組系統(tǒng)主要設(shè)備滿足設(shè)計要求，在滿負(fù)荷工況下能達(dá)到最大轉(zhuǎn)速的要求，運行穩(wěn)定，能夠批量生產(chǎn)工程所用的半圓形預(yù)應(yīng)力水泥管。

3.2.2 振動裝置性能  離心機增加振動裝置功能有效，通過荷載試驗、抗?jié)B試驗，能滿足水泥管混凝土強度和密實度的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，水泥管內(nèi)壁表面光滑度較好，糙率低，達(dá)到設(shè)計流量要求。

3.2.3 喂料系統(tǒng)功能  能夠達(dá)到向模具中間供料，沿模具軸線在模具長度范圍內(nèi)均勻布料的功能，布料系統(tǒng)運行平穩(wěn)，滿足離心振動工藝生產(chǎn)水泥管的要求。

3.2.4 模具工況性能  在振動工況下高速運轉(zhuǎn)可靠，能滿足在長期的動負(fù)荷作用下不發(fā)生變形，保持模具的同心度及足夠的強度和剛度，同時表光潔，結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，可以作為定型產(chǎn)品。

四、成果應(yīng)用情況

課題組研制的半圓形水泥管離心振動成型機將振動和離心兩種工藝結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定；研制出的生產(chǎn)工藝方法先進，便于操作，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，能滿足批量生產(chǎn)需要。生產(chǎn)出的半圓形水泥管產(chǎn)品符合設(shè)計要求，具有外觀質(zhì)量好、尺寸偏差小、內(nèi)壁光滑、強度高、抗?jié)B性能好、架設(shè)容易等特點，滿足工程引水要求。

該研究成果填補了國內(nèi)半圓形水泥管生產(chǎn)領(lǐng)域的空白。達(dá)到國際先進水平，有較大的推廣應(yīng)用價值和廣闊的市場前景。