根據(jù)我們的調(diào)查，工業(yè)廢水和生活污水對(duì)排水管有侵蝕作用，應(yīng)予以重視，而鹽漬土壤對(duì)排水管的侵蝕，則是目前我國較為嚴(yán)重和急需解決的問題。這種土壤主要含有硫酸鹽和氯鹽等化合物。它在我國分布較廣，西北省份和沿海地區(qū)，特別是渤海灣海濱較為嚴(yán)重。

鋪設(shè)在這種土壤中的排水管，長(zhǎng)者數(shù)年，短者不到一年即受侵蝕，管體酥松，一擊即潰。這種事故已發(fā)生多起。

我國《環(huán)境介質(zhì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)材料腐蝕性的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》將這種侵蝕環(huán)境分成三類和四個(gè)腐蝕等階。

根據(jù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，上述地區(qū)應(yīng)該屬于強(qiáng)腐蝕等階，需要采取三級(jí)防腐措施。

抗腐蝕排水管的生產(chǎn)應(yīng)符合以下條件：

（1）抗腐蝕排水管必須經(jīng)受Ⅲ類環(huán)境強(qiáng)腐蝕的條件；

（2）抗腐蝕排水管應(yīng)在制品廠原有的工藝和設(shè)備的基礎(chǔ)上就能生產(chǎn)；

（3）制品的成本應(yīng)盡可能低，以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)；

（4）給管道鋪設(shè)和使用不帶來任何麻煩；

（5）抗腐蝕排水管的使用年限應(yīng)在20年以上。

目前國外生產(chǎn)抗腐蝕排水管的方法很多，大體上有以下幾種：（1）采用聚合物混凝土；（2）采用抗硫酸鹽水泥；（3）施加涂層；（4）放置塑料襯里；（5）表面浸漬。（1）和（2）屬于整體抗腐蝕；（3）、（4）、和（5）屬于表面抗腐蝕處理。

整體抗腐蝕管具有內(nèi)外抗腐蝕功能、制造工藝簡(jiǎn)單、鋪設(shè)和使用過程中不會(huì)因損傷表面而失去抗腐蝕功能。但是采用聚合物混凝土，價(jià)格昂貴，而采用純水泥基的混凝土管，對(duì)于某些特強(qiáng)的侵蝕尤其是酸的侵蝕就無能為力了。

排水管的防腐涂層或襯里材料種類繁多。涂層指0.1～0.5mm厚度的抗腐蝕層；襯里是指1.0mm以上的抗腐層，它能使混凝土與侵蝕介質(zhì)隔離開來，是目前最有效的抗腐蝕措施。但是它的工藝復(fù)雜，混凝土需要進(jìn)行表面處理才具有可靠的粘結(jié)力，價(jià)格昂貴，使用過程易損壞而失去抗腐蝕能力。

考慮了以上各種因素，我們決定采取以復(fù)合抗腐蝕摻料改性混凝土的技術(shù)途徑，提高排水管的抗腐蝕性能。采用此途徑的優(yōu)點(diǎn)是可以在原有設(shè)備和工藝上操作，管體具有整體抗腐蝕性能、投資少、成本低。

一、抗腐蝕鋼筋混凝土排水管的試制

在取得試驗(yàn)室管體抗腐性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，選用了目前廣泛采用的懸輥工藝，試制了一批抗腐蝕管，規(guī)格為Φ800mm、長(zhǎng)2m、平口。

1. 原材料

（1）水泥：采用325#礦渣硅酸鹽水泥；

（2）砂石集料：砂為中砂，細(xì)度模數(shù)＝3.2～2.3；石子為碎石，粒徑為5～15mm，空隙率為38%;

（3）復(fù)合抗腐蝕摻合料：自制；

（4）水：食用自來水；

（5）鋼筋骨架；采用低碳鋼熱軋盤條經(jīng)冷拔加工制得的鋼絲，其抗拉強(qiáng)度>550MPa。鋼筋骨架采用滾焊制作而成。

2. 混凝土配合比

混凝土配合比是參照J(rèn)GJ55-81《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，并考慮混凝土的抗腐蝕性能確定的，試配過程中，綜合考慮了混凝土強(qiáng)度、抗腐蝕性和成型性三個(gè)方面，配合比多次試拌調(diào)整，并經(jīng)標(biāo)養(yǎng)和蒸養(yǎng)對(duì)比，抗腐蝕性能測(cè)定，通過篩選而定�；炷�土強(qiáng)度比國標(biāo)規(guī)定的普通排水管混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)，即相當(dāng)于C38級(jí)。

3. 成型和養(yǎng)護(hù)

采用懸輥水泥制管機(jī)成型。蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度為85℃。攪拌混凝土拌合料時(shí)，各組分的投料順序作了必要的調(diào)整，并延長(zhǎng)了攪拌時(shí)間�；炷�土拌合料的工作度控制在70～90S之間。懸輥制度根據(jù)拌合料的特點(diǎn)作了修正。

二、抗腐管的性能

我們根據(jù)GB11836～11837對(duì)試制管材進(jìn)行了各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試，與此同時(shí)，還對(duì)管體混凝土進(jìn)行了耐蝕系數(shù)和抗凍性的專項(xiàng)測(cè)試。

1. 混凝土強(qiáng)度

表1為取自制管現(xiàn)場(chǎng)的混凝土拌合料，經(jīng)振動(dòng)成型的試件的抗壓強(qiáng)度。

試件編號(hào)	標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)			蒸汽養(yǎng)護(hù)
	7天	14天	28天	出窯	3天	28天
1	39.5	42.5	56.9	40.2	42.8	50.0
2	36.5	43.3	52.4	41.5	44.2	51.6
3	35.0	47.1	47.1	41.3	41.3	48.9

圖1為21至25號(hào)管子出窯時(shí)用回彈儀測(cè)定的強(qiáng)度分布情況。

2. 內(nèi)外壓

內(nèi)外壓側(cè)定結(jié)果列于表2。結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3. 吸水率

第75､78和104號(hào)管子混凝土管壁的吸水率分別為2.63%、2.52%和2.28%。測(cè)定結(jié)果均符合要求。

4. 耐蝕系數(shù)

耐蝕系數(shù)k可以反映混凝土對(duì)侵蝕介質(zhì)的抵抗能力。k值的測(cè)定方法是根據(jù)《環(huán)境介質(zhì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)材料腐蝕性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》中的受侵蝕條件，并參照國內(nèi)外加速試驗(yàn)方法制定的。試件在侵蝕介質(zhì)中采取干濕交替的方法，以加快其受侵蝕速度。

試件編號(hào)	內(nèi)壓試驗(yàn)（MPa）
	內(nèi)水壓	備注
22	0.12	無潮片
23	0.12	無潮片
24	0.12	無潮片
試件編號(hào)	外壓試驗(yàn)（KN/M）
	開裂荷載	破壞荷載
75	54	66
78	57	64
104	51	61

5. 抗凍和鋼筋銹蝕

抗凍試驗(yàn)是按JBJ82進(jìn)行的。結(jié)果表明，150次凍融強(qiáng)度損失率為2.5%，試件重量損失為零。

鋼筋銹蝕試驗(yàn)按《海工混凝土中鋼筋的加速腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果表明，鋼筋無銹蝕現(xiàn)象。

三、抗腐蝕混凝土管的鋪設(shè)使用

抗腐蝕混凝土管的鋪設(shè)與普通混凝土管一樣，不需要作特殊處理。我們這批管子鋪設(shè)在某高速公路通過的鹽池地區(qū)。管子用作涵管，連通公路兩邊的鹽池。使用條件較為惡劣，它經(jīng)受干濕交替和冬夏季溫度變化。該地區(qū)以前使用的普通混凝土管，鋪設(shè)一年左右即破壞�？垢�蝕管已鋪設(shè)數(shù)年，使用情況良好。