1. 生產(chǎn)工藝幾十年沒有大的革新

1824年發(fā)明波特蘭水泥以來，混凝土成為人類使用最廣泛的建筑材料；1880年左右，在建筑上首次使用鋼筋混凝土技術(shù)；1930年左右，首次使用預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。伴隨著混凝土材料技術(shù)衍生出了水泥制管行業(yè)。1930年前后，離心式混凝土排水管、鋼筋混凝土壓力管、混凝土電桿、管樁等水泥制管工藝先后產(chǎn)生。水泥制管機(jī)在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后的五十年代大規(guī)模發(fā)展，工藝成熟，設(shè)備產(chǎn)品定型。

我國(guó)水泥制管最早在1937年在東北開始產(chǎn)混凝土管，1944年在北京生產(chǎn)管樁。新中國(guó)成立后，我國(guó)開始大規(guī)模發(fā)展水泥制管工業(yè)，1952年北京豐臺(tái)橋梁廠生產(chǎn)電桿、軌枕、管樁，1954年在廣州西村生產(chǎn)離心式三階段預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管。1970年前后，依靠引進(jìn)及自行開發(fā)建設(shè)了西安紅旗水泥制品廠及北京第二制管廠，生產(chǎn)一階段預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管，在東北遼陽引進(jìn)三階段工藝設(shè)備生產(chǎn)大口徑三階段預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管。改革開放后，我國(guó)水泥制管行業(yè)發(fā)展進(jìn)入鼎盛時(shí)期，其中以廣東為最，在珠三角地區(qū)幾乎每個(gè)鎮(zhèn)都有水泥制管企業(yè)。盡管水泥制管行業(yè)發(fā)展旺盛，但是其工藝幾乎無大的改進(jìn)。特別是生產(chǎn)環(huán)形混凝土電桿、排水管、三階段預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管的離心式生產(chǎn)工藝已超過五十年的歷史。一階段預(yù)應(yīng)力輸水管生產(chǎn)工藝也接近四十年·····水泥制管行業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)水平幾乎停滯在半個(gè)世紀(jì)以前。

2. 生產(chǎn)工藝能耗大、污染大、規(guī)模小、工效低

由于水泥制管在發(fā)展初期，混凝土配制強(qiáng)度很低，一般在C20～C30之間，依靠離心工藝不僅能提高混凝土強(qiáng)度10%～20%，而且可以增加混凝土制品的密實(shí)度10%左右�；炷�土制品強(qiáng)度和密實(shí)度的提高，大大地提高了混凝土制品的耐久性。但是，采用離心工藝生產(chǎn)水泥制品，要經(jīng)過“離心成型→蒸汽養(yǎng)護(hù)→放張拆模”等幾個(gè)核心程序。這樣大大增加了水泥制管生產(chǎn)過程中的能耗及污染，由于工藝的復(fù)雜也限制了工效及生產(chǎn)規(guī)模。

水泥管在制作過程中，混凝土拌和、離心或振動(dòng)成型等過程中，都產(chǎn)生很大的噪音，嚴(yán)重地污染環(huán)境，影響生產(chǎn)工人的身體健康。

3. 新材料新技術(shù)的涌現(xiàn)

改革開放后，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，目前鋼鐵產(chǎn)量占世界的30%，占世界首位；塑料產(chǎn)量也居世界前列。由于鋼鐵、塑料材料有著砼材料無法替代的優(yōu)越性，塑料管、玻璃鋼夾砂管、鋼鐵電桿等產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，嚴(yán)重縮小了水泥制管的市場(chǎng)空間。

現(xiàn)代，混凝土技術(shù)發(fā)生了質(zhì)的變革，混凝土材料組分不再是“水泥+砂+碎石+水”四大組分，另外增加兩大組分“混凝土外加劑和混凝土摻和料”，“水灰比”的概念變成“水膠比”，過去“水灰比”低于0.40便是高技術(shù)混凝土的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在依靠外加劑技術(shù)可以將混凝土“水膠比”控制在0.2以下，混凝土強(qiáng)度等級(jí)可達(dá)C80以上。在目前的混凝土技術(shù)條件下，幾十年前的離心混凝土制品生產(chǎn)工藝不再適應(yīng)現(xiàn)代混凝土技術(shù)，急需進(jìn)行離心工藝研究。

4. 水泥管自重大，裝卸、運(yùn)輸、安裝不方便

水泥管，特別是口徑大的水管重達(dá)數(shù)噸。裝卸需要吊車，安裝需要設(shè)計(jì)相當(dāng)大的承重基礎(chǔ)，運(yùn)輸距離不宜過大，限制了它的銷售半徑。如口徑Φ2000mm的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管自身重量10t左右，要從廣東省深圳市運(yùn)輸至海南省�？谑�，各種裝卸、運(yùn)輸費(fèi)用達(dá)12000元人民幣，超出它自身價(jià)格2倍多，而Φ2000mm的玻璃鋼夾砂管相同長(zhǎng)度僅300Kg左右，其裝卸運(yùn)輸就簡(jiǎn)便多了。

5. 水泥制管行業(yè)的革新思路

5.1 水泥制管的優(yōu)勢(shì)分析

從單位體積的材料成本分析，混凝土材料是最便宜的。

每立方米材料價(jià)格對(duì)比：

材料名稱	鋼鐵	塑料	玻璃鋼	混凝土
元/m3	約30000	10000～15000	15000左右	300～400
容重/m3	7800	15000左右	1200左右	約2600

由上表材料價(jià)格分析可以看出，每立方米混凝土材料成本約是鋼材的1%，塑料的3%～5%，玻璃鋼的5%左右。任何一種產(chǎn)品，成本是決定其競(jìng)爭(zhēng)力的決定性因素之一。從單位體積重量來分析，每立方米混凝土材料的重量是鋼材的30％，是塑料與玻璃鋼材料的2倍，它的重量適中，不是最重的材料，與輕質(zhì)的化工材料復(fù)合成輕重量仍有發(fā)展前景。

5.2 混凝土新技術(shù)的發(fā)展

目前由于混凝土外加劑技術(shù)的不斷革新，混凝土水膠比在生產(chǎn)過程中可控制在0.2左右，混凝土強(qiáng)度等級(jí)可達(dá)C80以上。將混凝土新技術(shù)應(yīng)用于水泥管生產(chǎn)，可減少產(chǎn)品尺寸、自重，減少生產(chǎn)工藝工序，降低成本，降低能耗，提高工效�；炷�土材料技術(shù)的發(fā)展為水泥制管工藝革新創(chuàng)造了有利條件。

管樁也是水泥產(chǎn)品的主要產(chǎn)品之一。但是管樁在發(fā)展過程中，采用了“高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝”，是一次重要的技術(shù)革新，管樁的性能得到很大的提高。因此，管樁在預(yù)制樁產(chǎn)品中的龍頭地位至今無其它產(chǎn)品可以動(dòng)搖。

5.3 走復(fù)合材料制品的道路

水泥管本身就是一種復(fù)合材料制品，管樁電桿、混凝土水管等，本身就是鋼材與混凝土材料的復(fù)合制品。最近十年，有機(jī)材料發(fā)展迅猛，塑料制品進(jìn)入各行各業(yè)，而水泥制管行業(yè)沒有及時(shí)找到與有機(jī)材料的復(fù)合工藝，才造成了水泥行業(yè)的停滯不前甚至萎縮。

美國(guó)在20世紀(jì)50年代前使用的是鋼筋混凝土管為主，整個(gè)50年代間使用的是鋼管，60年代至今使用的是PCCP管。PCCP管使用達(dá)40余年，采用的也是離心式工藝生產(chǎn)，但其根本原因是采用了鋼板與混凝土材料復(fù)合的技術(shù)，增強(qiáng)了產(chǎn)品生命力。我國(guó)在20世紀(jì)90年代前后引進(jìn)了美國(guó)太陽管道公司的幾條PCCP管生產(chǎn)線，也已消化了該技術(shù)，在國(guó)內(nèi)推廣PCCP管生產(chǎn)線達(dá)300余家。如今，PCCP管是我國(guó)輸水管中最有生命力的產(chǎn)品之一。