水泥制管企業(yè)成立之初，面臨的主要問(wèn)題就是采用什么樣的生產(chǎn)技術(shù)工藝問(wèn)題。當(dāng)時(shí)，在混凝土制品行業(yè)中相對(duì)比較成熟的生產(chǎn)工藝主要有懸輥法、離心法、震動(dòng)擠壓法、立式擠壓法等等。由于其中的懸輥水泥制管機(jī)具備生產(chǎn)效率高、技術(shù)易掌握、投資規(guī)模小等特點(diǎn)，被混凝土制品行業(yè)企業(yè)廣泛采用。但是，由于這項(xiàng)工藝技術(shù)自身也存在不足，只能生產(chǎn)小型或中型口徑的混凝土管材，無(wú)法生產(chǎn)大口徑混凝土管材，而且生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量不易控制。經(jīng)過(guò)我們反復(fù)篩選、論證，結(jié)合企業(yè)的具體實(shí)際情況，最終選定采用懸輥法工藝技術(shù)生產(chǎn)混凝土管材。

在當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)環(huán)境下，由于大口徑混凝土管材的市場(chǎng)需求量不是很大，懸輥水泥制管機(jī)的弱點(diǎn)沒(méi)有完全暴露出來(lái)，企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定，經(jīng)營(yíng)形勢(shì)良好。隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，市政建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工對(duì)于大口徑混凝土管材的需求也越來(lái)越大，公司原有的生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平難以適應(yīng)，在客觀上迫使企業(yè)對(duì)原有懸輥水泥制管機(jī)進(jìn)行改造，盡快生產(chǎn)大口徑混凝土管材，以滿足市場(chǎng)的需要。

為此，公司開(kāi)展了一系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等的改造和創(chuàng)新，為生產(chǎn)大口徑混凝土管材，滿足城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需要提供了技術(shù)、管理方面的支持和保障。

首先，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，改善管材性能。公司先后對(duì)產(chǎn)品的原料選擇、配比進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)不斷改進(jìn)翻新，柔性插口設(shè)計(jì)即是這個(gè)時(shí)期的更新結(jié)果。2005年，生產(chǎn)混凝土管材中用高強(qiáng)鋼筋（螺紋鋼）代替普通鋼筋；2006年，在混凝土基料中加添次筋材料高強(qiáng)纖維等。這些成果的應(yīng)用，對(duì)于改進(jìn)產(chǎn)品的性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場(chǎng)需求起到了較好的作用。

其次，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)能力。生產(chǎn)大口徑混凝土管材必然要有大的生產(chǎn)設(shè)備。在懸輥法生產(chǎn)工藝中，設(shè)備技術(shù)參數(shù)的主要數(shù)值為：懸輥軸徑φ200mm、裝配主電機(jī)30kW。為了使生產(chǎn)設(shè)備能夠滿足大口徑混凝土管材生產(chǎn)的需要，公司對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)做了大膽改進(jìn)，同時(shí)在設(shè)備機(jī)架和懸輥軸設(shè)計(jì)上進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，最終形成了巨型懸輥機(jī)設(shè)計(jì)、制作和配置。

第三，改造生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。懸輥法生產(chǎn)工藝主要是以生產(chǎn)小型和中型管材為主，最大的口徑是φ2000mm。公司經(jīng)過(guò)對(duì)懸輥法生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，尤其是生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、使用材料上進(jìn)行大膽創(chuàng)新，克服了原有生產(chǎn)工藝的不足，實(shí)現(xiàn)了用懸輥工藝生產(chǎn)大口徑管材的設(shè)想�，F(xiàn)在公司采用懸輥法生產(chǎn)工藝已經(jīng)生產(chǎn)出高質(zhì)量的大口徑混凝土管材，使懸輥法生產(chǎn)工藝同芯模振動(dòng)生產(chǎn)工藝齊名，這項(xiàng)生產(chǎn)工藝在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中得到普遍的認(rèn)同。

通過(guò)多年的探索與實(shí)踐，公司在總結(jié)各種生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)出平臺(tái)振動(dòng)成型混凝土管材生產(chǎn)工藝。此項(xiàng)工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中屬于首創(chuàng)，在國(guó)際上也處于領(lǐng)先地位，得到了國(guó)內(nèi)業(yè)界專家的高度評(píng)價(jià)。2009年，公司實(shí)現(xiàn)了平臺(tái)振動(dòng)成型工藝的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化，新建成的生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)，二期擴(kuò)能工程已進(jìn)入實(shí)施階段。

從上個(gè)世紀(jì)50年代開(kāi)始至今，我國(guó)混凝土管材生產(chǎn)工藝一直是沿用引進(jìn)、消化、跟隨的發(fā)展路子。這期間所使用的離心式工藝、懸輥法工藝、振動(dòng)擠壓工藝、立式振動(dòng)工藝等，基本上是照抄照搬，沒(méi)有自己的核心技術(shù)與裝備。近年來(lái)，為了提升我國(guó)混凝土管材制品的制造水平，國(guó)內(nèi)掀起了推廣普及國(guó)際先進(jìn)芯模振動(dòng)工藝的浪潮。一時(shí)間全國(guó)各大混凝土管材生產(chǎn)廠家，巨額投資，緊跟潮流，紛紛上馬芯模振動(dòng)工藝項(xiàng)目。在這一形勢(shì)下，公司沒(méi)有頭腦發(fā)熱，沒(méi)有盲目跟進(jìn)，而是認(rèn)真剖析自己技術(shù)及裝備上存在的不足，多處參觀學(xué)習(xí)，并向設(shè)備生產(chǎn)廠家探討、求教。經(jīng)過(guò)深思熟慮，結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，提出了一個(gè)既像芯模振動(dòng)工藝，又完全與之不同的技術(shù)方案，研發(fā)出了一個(gè)具有創(chuàng)新特點(diǎn)，擁有自我知識(shí)產(chǎn)權(quán)的混凝土管材生產(chǎn)工藝技術(shù)--平臺(tái)振動(dòng)成型工藝技術(shù)。

在2009年西安水泥管材制品國(guó)際交流會(huì)上，當(dāng)國(guó)外同行介紹當(dāng)前國(guó)際管材生產(chǎn)流行趨勢(shì)已由芯模振動(dòng)工藝轉(zhuǎn)向平臺(tái)振動(dòng)成型工藝時(shí)，中國(guó)混凝土與水泥制品工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)張樹(shù)凱當(dāng)即向國(guó)外同行表明，這種平臺(tái)振動(dòng)成型工藝在我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用階段，我國(guó)已有企業(yè)建設(shè)了雙工位立式雙模平臺(tái)振動(dòng)成型工藝生產(chǎn)線，生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)下線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)�；�。這一結(jié)果在國(guó)內(nèi)外引起了巨大反響，受到了業(yè)界的普遍關(guān)注。

在混凝土管材生產(chǎn)工藝的常規(guī)設(shè)計(jì)中，振動(dòng)器是全方位振動(dòng)，但是當(dāng)工藝設(shè)計(jì)只需要單一方向振動(dòng)時(shí)，如何克服不需要方向的振動(dòng)力，就成為一個(gè)久攻不破的技術(shù)難題。平臺(tái)振動(dòng)成型工藝技術(shù)解決了振動(dòng)成型生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期未能解決的單向振動(dòng)技術(shù)問(wèn)題。平臺(tái)振動(dòng)成型工藝技術(shù)創(chuàng)新成果的取得，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)上的突破，這是中國(guó)混凝土管材生產(chǎn)工藝技術(shù)的首創(chuàng)，其成果已經(jīng)轉(zhuǎn)化為企業(yè)自有的知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，并已經(jīng)向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了三項(xiàng)專利。這項(xiàng)技術(shù)成果表明，在混凝土管材的生產(chǎn)工藝上，中國(guó)已經(jīng)擁有了自主創(chuàng)新，已經(jīng)進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列，可以說(shuō)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

多年來(lái)，公司堅(jiān)持以科技為先導(dǎo)，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，緊緊圍繞市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)大口徑混凝土管材，在“大”字上作文章。從設(shè)備到工裝，產(chǎn)品設(shè)計(jì)到工藝技術(shù)，再到質(zhì)量管理，完成了一系列的創(chuàng)新。目前，公司已經(jīng)能夠采用懸輥工藝生產(chǎn)出φ3m口徑的排水管材，創(chuàng)造了用懸輥法工藝生產(chǎn)大口徑管材的世界之最。借助一個(gè)“大”字，通過(guò)改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，提出的在混凝土管材主筋鋼筋網(wǎng)籠的基礎(chǔ)上，加入次筋高強(qiáng)度合成纖維的復(fù)合結(jié)構(gòu)的思路，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝和材質(zhì)結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面的創(chuàng)新，成功地生產(chǎn)出大口徑混凝土管材。

在開(kāi)展科技創(chuàng)新的過(guò)程中，公司在人力、物力、財(cái)力上不斷加大投入。在技術(shù)開(kāi)發(fā)上每年都投入上百萬(wàn)元，保證了研發(fā)工作的深入和持久地進(jìn)行。新產(chǎn)品、新技術(shù)，尤其是專利技術(shù)，既保護(hù)了企業(yè)的自身利益，又形成了獨(dú)有的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大了企業(yè)聲譽(yù)，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也形成和壯大了公司自有的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

目前，以公司董事長(zhǎng)趙湘暉為核心的技術(shù)力量，正從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際出發(fā)，不斷推陳出新，取得了一個(gè)又一個(gè)專利成果，在國(guó)家、省建材行業(yè)科技評(píng)成果評(píng)比中屢次獲得大獎(jiǎng)。2006年，公司研發(fā)的新產(chǎn)品鋼筋纖維混凝土管（RFCP）獲得國(guó)家建材行業(yè)協(xié)會(huì)“首屆全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)”三等獎(jiǎng)，是全國(guó)水泥制品行業(yè)中獲取的唯一獎(jiǎng)牌；2007 年，獲遼寧省建材行業(yè)技術(shù)革新一等獎(jiǎng)一項(xiàng)、二等獎(jiǎng)一項(xiàng)。公司發(fā)明的專利產(chǎn)品鋼筋纖維混凝土管（RFCP）為我國(guó)降低輸排水管材成本提供了重要途徑和方法。2009年，由于在平臺(tái)振動(dòng)成型工藝方面的創(chuàng)新發(fā)明和突出貢獻(xiàn)，中國(guó)混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)授予公司“技術(shù)革新突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。這些成績(jī)的取得，充分證明了走科技創(chuàng)新開(kāi)發(fā)實(shí)用技術(shù)，打造企業(yè)核心技術(shù)的道路是正確的。

為此，朝陽(yáng)市天龍大型水泥管道 （集團(tuán)） 有限公司將努力一步一個(gè)腳印地走下去，為中國(guó)混凝土制品行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量！