承插口式鋼筋混凝土排水管因其施工的便利，受到了用戶的歡迎，為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，開(kāi)發(fā)了內(nèi)徑600～1400mm的承插口排水管。但在生產(chǎn)中存在承口部位成型不完整，管內(nèi)、外壁出現(xiàn)塌落與麻面、露筋等多種質(zhì)量問(wèn)題。為此，在生產(chǎn)試驗(yàn)中采取一些措施，通過(guò)對(duì)多個(gè)生產(chǎn)工藝的分析研究和比對(duì)，選擇了適宜的生產(chǎn)工藝，成功地解決了質(zhì)量問(wèn)題，獲得了用戶有的好評(píng)。這里就主要制管工藝和參數(shù)介紹如下，與同行們交流探討。

1 原材料準(zhǔn)備

1.1 水泥

用于懸輥工藝制承插口的水泥宜采用42.5MPa以上的普通硅酸鹽水泥，早強(qiáng)型水泥最佳。對(duì)于含礦渣成分水泥應(yīng)慎用，不宜采用含火山灰成分的水泥。水泥進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)檢單，主要注意水泥的初凝時(shí)間和安定性指標(biāo)。

1.2 鋼筋

鋼筋直徑應(yīng)選擇大于4.0mm規(guī)格，優(yōu)先選用螺紋鋼筋，鋼筋表面不得有銹蝕和油污。查看鋼筋進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)單，重點(diǎn)注意鋼筋的抗拉強(qiáng)度指標(biāo)。

1.3 沙石料

懸輥工藝制承插口管所用砂為潔凈的中砂，石子優(yōu)先選用碎石。碎石的級(jí)配良好，粒徑要小于鋼筋籠環(huán)筋的間距。制管中，小規(guī)格卵石和大規(guī)格碎石相結(jié)合使用。

2 鋼筋籠的制作和混凝土的拌制

2.1 鋼筋籠的制作

鋼筋籠的尺寸必須符合技術(shù)要求，嚴(yán)禁私自改動(dòng)。鋼筋籠采用電焊連接，焊點(diǎn)要牢固，不得有相鄰兩個(gè)以上的脫焊點(diǎn)。出現(xiàn)脫焊點(diǎn)應(yīng)用手工綁扎牢固。完成的鋼筋寵不松散、不傾斜、不大小頭現(xiàn)象、不扭曲變形，在運(yùn)輸和裝模中保持整體性。禁止成型的鋼筋籠在地面上滾動(dòng)。

2.2 混凝土的拌制

管體混凝土強(qiáng)度不得低于30MPa，出廠強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。按照技術(shù)要求稱(chēng)量好的混合料在拌制時(shí)要均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)控制在1～1.5min，冬季攪拌時(shí)間不少于2min，出料要均勻。攪拌好的混合料存放時(shí)間經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐規(guī)定：

環(huán)境溫度>25℃時(shí)，不得超過(guò)60min

環(huán)境溫度<25℃時(shí)，不得超過(guò)90min

冬季生產(chǎn)時(shí)應(yīng)使用熱水?dāng)嚢�，并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1min，攪拌后的混凝土溫度不得低于10℃。

3 懸輥制管

3.1 模具的準(zhǔn)備

水泥管模具內(nèi)壁要清潔，隔離劑涂刷要均勻到位，兩頭擋圈不得漏掉，上好螺絲的模具內(nèi)壁不得大量存有隔離劑，檢查入模的鋼筋籠尺寸是否合適。

3.2 懸輥時(shí)間的確定

管子的懸輥時(shí)間分為喂料時(shí)間和凈輥時(shí)間。

1)喂料時(shí)間：不同的管徑，管子喂料時(shí)間也不同，因喂料時(shí)間與攪拌機(jī)送料聯(lián)系密切，所以不做規(guī)定，但盡量避免模具在懸輥機(jī)上的空轉(zhuǎn)。

2)凈輥時(shí)間：管子喂料結(jié)束后，有一定的凈輥壓時(shí)間，來(lái)強(qiáng)化混凝土密實(shí)度，但這個(gè)時(shí)間不是越長(zhǎng)越好。時(shí)間太長(zhǎng)容易造成管壁分層，使鋼筋籠變形移位，出現(xiàn)露筋。時(shí)間短，混凝土不密實(shí)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，凈輥時(shí)間在2～3min為宜。最長(zhǎng)不得超過(guò)5min。

3.3 喂料方法的選擇

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，適宜的填料方法為：用喂料機(jī)對(duì)插口端先填料，壓住尾端鋼筋，然后對(duì)承口端，進(jìn)行手工填料，承口端的混凝土料水灰比稍大些，用以保證承口端料的密實(shí)均勻，完成后進(jìn)行全身均勻投料，直至全部填好料，進(jìn)行輥壓。填料結(jié)束后的凈輥壓時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，時(shí)間越長(zhǎng)，鋼筋籠變形的概率就越大。通過(guò)試驗(yàn)控制在3min之內(nèi)。

3.4 靜停時(shí)間的選擇

管子完成后，吊離懸輥制管機(jī)，要注意管子內(nèi)壁不得觸碰輥軸，輕起輕放，放置在空閑地上。為了獲得混凝土的初始強(qiáng)度，采取靜停。靜停時(shí)間：

夏季：30～60min  冬季：60～120min

4 蒸汽養(yǎng)護(hù)

蒸汽養(yǎng)護(hù)對(duì)成型的混凝土管強(qiáng)度發(fā)展至關(guān)重要，也是制管工藝中關(guān)鍵的部分，養(yǎng)護(hù)制度的制定與生產(chǎn)中所用水泥品種和外界環(huán)境溫度關(guān)系密切，經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)檢驗(yàn)，制定了混凝土管蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝制度。

4.1 升溫速度控制

企業(yè)在蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)為了節(jié)省時(shí)間和燃料，采取快升溫的方式，是不可取的。水泥水化速度慢，混凝土初期強(qiáng)度低，對(duì)急速升溫抵抗力弱，容易造成管內(nèi)壁混凝土塌落，水分急速蒸發(fā)使得養(yǎng)護(hù)好出池混凝土管易“脆”，強(qiáng)度低。選擇升溫速度為：每小時(shí)小于15℃。

4.2 恒溫溫度的控制

成型后的混凝土管養(yǎng)護(hù)時(shí)的恒溫溫度與制管用水泥品種有關(guān)，因黑河地區(qū)屬高寒山區(qū)，常年氣溫低，多年的生產(chǎn)實(shí)踐，選擇的恒溫溫度為：95～100℃。

4.3 恒溫時(shí)間的控制

恒溫階段是混凝土強(qiáng)度發(fā)展的關(guān)鍵，溫度和時(shí)間的控制至關(guān)重要。恒溫時(shí)間內(nèi)嚴(yán)格控制溫度下降。

4.4 養(yǎng)護(hù)制度

1)靜停時(shí)間。夏季：0.5～1h，冬季：1～2h

2)升溫階段。升溫速度：小于15℃  升溫時(shí)間：3h

3）恒溫階段。恒溫溫度：普硅水泥95℃,礦渣水泥98℃；恒溫時(shí)間：夏季不少于2.5h，冬季不少于3h

說(shuō)明：如遇特殊情況，養(yǎng)護(hù)溫度低于85℃,需根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。