為保證零部件和整臺機器能達到設計要求，在制造過程中，必須嚴格按圖樣及有關文件規(guī)定的技術要求制造。為確認所加工的零件、裝配后的部件及整機是否符合圖樣、技術要求和國標的規(guī)定，必須通過各種檢測方法，逐件進行檢驗，以判別是否合格。

電桿模具在使用過程中，外界因素的影響，往往引起模具的磨損、彎曲、變形和損壞。為保證產品質量、延長模具的使用壽命，必須經常進行維修，以保持和恢復原有的精度和機械性能。因此，熟悉和掌握模具的檢驗方法、測試手段、量具和工具的使用與保養(yǎng)等知識是十分必要的。

一、工件檢驗的基本條件

工件檢驗的基本條件是指測試條件，它是正確判斷工件尺寸、形狀、位置的保證。標準規(guī)定的基本條件有：

1、基準溫度（標準溫度）指對零件的尺寸精度要求所規(guī)定的統(tǒng)一溫度基準。標準規(guī)定的基準溫度為20℃。

由于工件和量具都有熱脹冷縮的特性，不同溫度條件下，其尺寸、形狀、位置各異。如無統(tǒng)一的基準溫度規(guī)定，就不能對圖樣中的要求和實際測量結果有一個統(tǒng)一的認識。所以工件加工中，工件溫度必須與量具溫度相近，才能測得較正確的結果。

2、測量力（標準測量力）指測量時工件被測表面所承受的測量壓力，標準規(guī)定的測量力為零。

各種材料的工件受力后都會產生不同程度的變形。測量時量具對被測表面也將產生不同壓力，這樣測得的數(shù)值就不能反映其真實尺寸。這項規(guī)定要求，在生產中無論采用什么測量方法進行檢測，都要求量具與被測件表面要輕輕地接觸，使測量力盡量小些，以保證獲得較準確的測量結果。

二、形位公差簡介

零件的形狀公差和位置公差，簡稱“形位公差”。

任何機械產品都是由零件按一定的技術要求裝配而成的。因此，產品質量主要取決于零件加工精度和機械裝配精度。零件的加工精度由三個方面評定：（1）確定形體大小的尺寸精度；（2）確定形狀的表面幾何精度（表面粗糙度、表面坡度和形狀精度）；（3）確定相互關聯(lián)的位置精度。這三項精度對機器的質量起著決定性的作用，而這三項均涉及公差與配合問題。

形位公差各項目的符號見《形狀和位置公差代號及其注法》（GB1182-80）。與模具技術要求有關的形位公差項目，擇要簡介如下：

直線度（符號--）：管壁素線（底線，邊線）必須位于軸向平面內，距離為公差值（2mm、1.5mm）按錐度兩平行直線之間。

圓柱度（符號|o|）：跑輪外徑的包容實際表面，應位于半徑差為公差值0.5mm的兩同軸圓柱面之間。

徑向圓跳動（符合↑）：跑輪圓柱面線基準軸線作無軸向移動回轉時，在任何一測量平面內的徑向跳動量不大于公差值0.5mm。

三、量具與工具的使用和保養(yǎng)

模具是澆制水泥電桿的模型，其特點是長度較長、精度要求比一般機械低，公差值也較大。因此，在加工生產時，均采用一般量具和簡易測試手段測量。

（一）常用長度量具

鋼尺  長度為150、300、500、1000、2000。應符合《鋼直尺檢定規(guī)程》（JJG1-80）。

鋼卷尺  長度為1、2、3、4、10、30m。應符合《鋼卷尺檢定規(guī)程》（JJG4-80），刻度為1mm。

塞尺  應符合《塞尺試行檢定規(guī)程》（JJG62-80）。

（二）游標讀數(shù)量具

1、游標卡尺應符合《游標卡尺檢定規(guī)程》（JJG30-75），深度游標尺應符合《深度游標尺檢定規(guī)程（JJG32-75）。

2、游標卡尺常見結構型式：

（1）刀口形的上量爪和下量爪；

（2）只有帶內外測量面的量爪。

3、度量衡制：分公制和英制兩種，國內普遍使用公制。

4、測量范圍：0～150，0～200，0～300，0～500，0～1000，0～2000mm。測量精度為0.1，0.05，0.02三種。

5、0.02精度游標卡尺的讀數(shù)原理，使用方法和保養(yǎng)：

0.02精度游標卡尺是指主尺刻線間距為1mm，游標尺框上刻線間距為0.98mm，兩刻線間距差為0.02mm。當游標0線對準主尺0線時為0，將游標向右偏移1條刻線，游標第1條刻線對準主尺第1條刻線時，其量爪間距應為0.02mm。當游標偏移一定位置后，先看游標0線對準主尺的哪條刻線，此為整毫米數(shù)值；然后讀游標偏移主尺相對刻線的值，此為小數(shù)值，兩者相加即為測得的數(shù)值。

為提高測量精度，使用游標卡尺時應注意以下幾點：

（1）使用前，應將卡尺擦干凈，并檢查測量面和測量刀口是否平直無損，再將兩個量爪緊密貼合，檢查兩結合面間貼合情況，應無明顯的間隙，游標和主尺的0位刻線應對準。

（2）測量外形尺寸時，應先將卡尺的活動爪張開到零件外側，用手移動尺框，使活動爪輕輕地接觸零件表面，卡尺兩測面的聯(lián)線應垂直于被測面。測量時切不可用強制的辦法將卡尺卡到零件上，也不能測量正在旋轉的零件。

（3）測量零件內徑時，應使量爪分開的距離小于所測尺寸，放入孔內后，再張開輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固定好心框后，再輕輕取出卡尺來讀數(shù)。測量內孔時，應使卡尺兩測量爪位于孔的直徑位置處。如采用下量爪外側面測量內孔尺寸，在讀取測量結果時，要把量爪的厚度尺寸加進去。

（4）測量溝槽寬度時，應使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽。測量圓弧形溝槽時，應用刀口形量爪測量，不能用平口測量刃。

（5）測量時只要使量爪則好接觸測量表面即可，不得過分施加壓力。

（6）讀數(shù)時，應把卡尺水平拿著朝光亮方向，使視線盡量正對刻線表面，以免視線不正造成讀數(shù)誤差。

（三）螺旋讀數(shù)量具（外徑百分尺、內徑百分尺、螺紋百分尺、深度百分尺等）

1、外徑百分尺應符合《千分尺（測量范圍到500mm）檢定規(guī)程》（JJG21-79）及《千分尺（測量范圍500～2000mm）試行檢定規(guī)程》（JJG193-79）。

2、百分尺的工作原理、使用方法和保養(yǎng)：

百分尺是運用螺旋讀數(shù)機構來測定被測零件實際尺寸的。當被測零件置于百分尺的兩個測量面之間，通過測力裝置使測微螺桿在螺紋軸套中間旋轉時，在螺旋線的作用下，測量桿產生軸向移動，使兩測量面間的距離發(fā)生變化。如測微螺桿沿順時針方向旋轉一周，兩測量面間的距離就縮小一個螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。當旋轉不到一周時，其移動距離可由微分筒圓周上的刻度讀出。微分筒上刻有50個等分圓周的刻線。當微分筒轉過圓周刻度的一小格時，兩測量面間的距離就縮小0.01mm。

在百分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數(shù)的基準線。為便于判別測微螺桿旋轉的整轉數(shù)，在固定套筒中線的兩側，分別刻有兩排刻線，間距都是1mm，上下兩排刻線錯開0.5mm。讀數(shù)時，先從固定套筒中線上側的刻線讀出整數(shù)，然后由微分筒圓周刻線上讀出小數(shù)值，讀小數(shù)值時，應從中線下側的刻線來判別其旋轉位置是否超過半格，以便正確確定其小數(shù)值。

使用百分尺時應注意以下事項：

（1）使用前先校0位，方法是：擦凈兩測量面，轉動測力裝置，使兩測量面接觸（或與校對量桿接觸），檢查接觸面的貼合情況，不得有間隙存在，同時微分筒上0位刻線應與中線對正。

（2）測量前要先把零件被測表面擦干凈，以免臟物存在影響測量精度，嚴禁用百分尺測量粗糙表面和帶有研磨劑的表面。

（3）為保持標準測量力，應用測力裝置旋轉測量桿，嚴禁用力旋轉微分筒。

（4）測量時應使測量桿軸線與被測零件的尺寸方向一致。旋轉測力裝置的同時，可輕輕搖動尺架，使測量面與零件表面接觸良好。

（5）量好后，最好年完讀數(shù)再把百分尺放松取下，以減少測量面的磨損。如必須取下百分尺讀數(shù)時，要用制動器將測量桿鎖緊，然后輕輕取下。嚴禁將百分尺當卡鉗用。

（6）讀測量值時，應注意中線之下的刻線位置，不要遺漏0.5mm數(shù)值。

（四）指示式量具：百分表、千分表等（附磁性表座）。

（五）專用量艦卡板：專用管壁半圓筒卡板及專用梯形鍵和槽楔口凹凸樣板卡規(guī)。

（六）常用工具：鋼銼、鋼鋸、手錘、鑿子、板手（活絡板手、套筒板手）、角尺、量角器、劃針、劃針盤、調節(jié)千斤頂、1mm弦線、0.3mm彈簧鋼絲、虎臺鉗、軋?zhí)m、花蘭螺栓、洋沖等鉗工用具。

（七）修復需用設備：專用校驗臺、風電焊設備、4米以上平臺、手提式砂輪機、50～100噸千斤頂。大修還需用：液壓壓機或其他型式的壓機，C61100車床、4米以上龍門刨床。