方形水泥電桿采用具有三種顆粒粒級(jí)和最大顆粒直徑為8mm和450號(hào)混凝土。通過自動(dòng)化攪拌站由料罐車將新拌混凝土送到轉(zhuǎn)運(yùn)處，再由有軌料斗將混凝土輸入可同時(shí)給兩個(gè)方桿模具裝料的混凝土布料機(jī)。

1. 成型和密實(shí)

方桿模具由框架、外模和薄鋼板制成的芯模組成。在模具端部裝有特殊部件（底板和錨具），用以張拉與錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋，沿模具的縱軸方向裝有水平喂料槽以便裝入新拌混凝土。利用輥道將模具送至隔音間內(nèi)振動(dòng)設(shè)備的上方，并通過氣動(dòng)裝置使其下降與振動(dòng)臺(tái)連接。

新拌混凝土由布料機(jī)通過兩條布帶送入模內(nèi)，喂料同時(shí)開動(dòng)電磁振動(dòng)器進(jìn)行成型密實(shí)。該振動(dòng)設(shè)備由8個(gè)振動(dòng)臺(tái)組成，其優(yōu)點(diǎn)是可改變每個(gè)振動(dòng)臺(tái)的開動(dòng)時(shí)間和連續(xù)調(diào)節(jié)振動(dòng)級(jí)。

成型后松開模具與振動(dòng)設(shè)備的扣緊部件，下降振動(dòng)臺(tái)，由輥道將模具運(yùn)至鄰近工作點(diǎn)，進(jìn)行清理、抹光，拆除預(yù)留孔插銷。然后用自動(dòng)定位吊架將模具吊運(yùn)堆垛，以便進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)。

2. 快速硬化

通過芯模加熱新澆混凝土。在芯模內(nèi)配有蒸汽噴槍，以3-5個(gè)大氣壓的蒸汽作熱載體。采用快速接頭解決蒸汽管、冷凝水管和模具的連接問題。養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后，電桿混凝土便能達(dá)到脫模強(qiáng)度（RNE＝0.817RE）。

當(dāng)混凝土剛開始硬化時(shí)，便用松動(dòng)機(jī)松動(dòng)芯模，并將芯模往外拔出50-100mm。

3. 脫模和修補(bǔ)

待電桿達(dá)到脫模強(qiáng)度后，將其運(yùn)到脫模工段進(jìn)行脫模，步驟如下：放張鋼筋－拔芯拔桿機(jī)拔出芯模－液壓頂推機(jī)松動(dòng)電桿－拔芯拔桿機(jī)拔出電機(jī)。由專用吊架（一次可吊運(yùn)1-4根）將電桿送到修整場(chǎng)，然后養(yǎng)護(hù)、防腐處理與按質(zhì)分級(jí)，待出廠運(yùn)走。

4. 方桿模具的準(zhǔn)備工作

整個(gè)生產(chǎn)過程的中心是模具交換臺(tái)，一次可存放6個(gè)模具。作業(yè)是連續(xù)的：模具清理－涂油（由自動(dòng)噴油機(jī)從喂料槽中噴射模板油）－放置鋼筋（鋼筋骨架輸入機(jī)）－張拉鋼筋－放入芯模（芯模涂油后由送芯模機(jī)放入）。

6個(gè)方桿模具通過液壓傳動(dòng)交換臺(tái)從停放位置升起并旋轉(zhuǎn)一定角度向著隔音間前的輥道移動(dòng)，進(jìn)行澆注、成型。

5. 結(jié)語(yǔ)

該工藝線具有下述優(yōu)點(diǎn)：

5.1 生產(chǎn)周期短；

5.2 混凝土用料比離心法約省20%；

5.3 使用機(jī)械手，節(jié)省勞力；

5.4 生產(chǎn)條件穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。