水泥制管機(jī)噪聲治理難度較大，起步較晚，在噪聲治理中要考慮投資省、上馬快、操作方便和經(jīng)久耐用等因素。

振動(dòng)臺(tái)是水泥制管成型工藝中用得比較多的設(shè)備之一，我們于今年開始對(duì)臺(tái)面尺寸為1.5×5m、振動(dòng)頻率為2860r/min、凈載重為3t的振動(dòng)臺(tái)開展噪聲治理技術(shù)的研究。3年來(lái)經(jīng)治理的振動(dòng)臺(tái)成型水泥管20多萬(wàn)根，合格率達(dá)99.4%。經(jīng)技術(shù)鑒定，認(rèn)為該項(xiàng)技術(shù)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，簡(jiǎn)易有效，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，建議積極組織推廣。此后，又在5個(gè)生產(chǎn)單位得到應(yīng)用。

一、振動(dòng)臺(tái)結(jié)構(gòu)

為滿足振動(dòng)密實(shí)的要求，保證振動(dòng)臺(tái)振幅的均勻性，要求振動(dòng)臺(tái)框架有足夠的剛度；在給定頻率下框架上不得出現(xiàn)振幅為零的區(qū)域；偏心塊的回轉(zhuǎn)軸線同振動(dòng)臺(tái)整個(gè)體系的重心相重合。與此同時(shí)，要降低自身產(chǎn)生的噪聲。具體措施有：

1. 加大振動(dòng)臺(tái)框架的自振頻率，提高振幅均勻性，消除共振噪聲。本研究結(jié)果是框架自振頻率比強(qiáng)迫振動(dòng)頻率大1倍以上。

2. 減振吸振。多數(shù)振動(dòng)臺(tái)靠鋼彈簧減振，其發(fā)聲大，我們選用中硬度橡膠，它既能減振又能吸振。即當(dāng)橡膠壓縮時(shí)，它能隨時(shí)將振動(dòng)能量貯存起來(lái)，而后又較“緩慢”地釋放出來(lái)，起著緩沖和調(diào)整振幅的作用。

3. 振動(dòng)臺(tái)重心位置設(shè)計(jì)

3.1 模具與振動(dòng)臺(tái)的系統(tǒng)的重心要與框架重心接近。為方便加工制作與噪聲治理，我們選用附著式振動(dòng)器為激振源，它的轉(zhuǎn)子被封閉在機(jī)殼內(nèi)，對(duì)空氣不產(chǎn)生受迫振動(dòng)。幾臺(tái)附著式振動(dòng)器的布置，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)軸線同整體重心接近，最好重合。

3.2 降低振動(dòng)臺(tái)重心位置。目的在于避免產(chǎn)生振動(dòng)框架的紊亂“搖動(dòng)”或其它不穩(wěn)定現(xiàn)象。“搖動(dòng)”會(huì)造成混凝土料漿與模具在振動(dòng)臺(tái)上的跳動(dòng)，這不但會(huì)降低混凝土的密實(shí)效果，而且增大因模具對(duì)臺(tái)面撞擊而發(fā)出的噪聲。

二、粘滯阻尼處理

振動(dòng)器對(duì)臺(tái)面和框架的激振以及成型時(shí)模具對(duì)振動(dòng)臺(tái)的撞擊，均會(huì)產(chǎn)生諧振波，從而發(fā)出不同頻率的聲音。因鋼材本身所具有的內(nèi)阻尼作用很小，聲音大部分輻射出來(lái)，我們就增加“外部阻尼”措施以減小諧振。

外部阻尼方式很多，結(jié)合本振動(dòng)臺(tái)特點(diǎn)，在其背面各部位，采用層狀阻尼結(jié)構(gòu)，即作單層粘滯阻尼處理，取得良好降噪效果，且采用的阻尼材料低廉易得，涂布工藝簡(jiǎn)便。

三、隔聲、吸聲處理

為治理噪聲與便于振動(dòng)成型，將振動(dòng)臺(tái)置于地面以下，借助坑壁與蓋板，使下部振動(dòng)噪聲被抑制于“隔聲間”內(nèi)，蓋板的材料及其結(jié)構(gòu)應(yīng)具有好的的隔聲、吸聲效果（見(jiàn)圖1）。

圖1 隔聲和吸聲處理示意圖
1. 隔聲蓋板；2. 吸聲毯；3. 振動(dòng)臺(tái)框架；4. 吸聲材料；5. 坑壁；6. 共振消聲箱；7. 浮隔墊層；8. 浮隔基礎(chǔ)；

此外，在振動(dòng)臺(tái)周圍設(shè)吸聲屏障，以吸收入射的聲能，我們采取兩項(xiàng)措施：

1. 吸聲掛毯

將一定厚度玻璃棉胎懸掛在“隔聲間”內(nèi)，做成吸聲毯。試驗(yàn)表明，它對(duì)高頻聲能吸收效果甚佳，其吸聲性能列于表1。我們采用共振吸聲法（用穿孔板共振吸聲原理），效果很好。當(dāng)聲波傳至共振結(jié)構(gòu)時(shí)，小孔頸中的氣體在聲波的壓力作用下，象活塞一樣地往返運(yùn)動(dòng)，抗拒由聲波作用而引起的運(yùn)動(dòng)速度的變化；同時(shí)聲波進(jìn)入小孔頸時(shí)，由于頸壁的摩擦和阻尼，使一部分聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏�消耗掉，一旦這個(gè)共振器的固有振動(dòng)頻率與外來(lái)聲波頻率相同時(shí)即發(fā)生共振，此時(shí)，形成的空氣“柱”往返于孔頸中的速度也最大，磨擦阻尼損失就大，降低噪聲效果也就好。

頻率	125	250	500	1000	2000	4000
吸聲系數(shù)	0.18	0.44	0.89	0.86	0.98	0.99

2. 隔振措施

振動(dòng)員噪聲除了通過(guò)空氣傳播外，也能通過(guò)墻和基礎(chǔ)傳播，我們采用二次隔振措施：1. 振動(dòng)臺(tái)框架與底座基礎(chǔ)間采用中等硬度橡膠作隔振器；2. 底座基礎(chǔ)與坑底地面采用“浮隔”法處理（見(jiàn)圖2）。

圖2 混合隔振系統(tǒng)示意圖
1. 振動(dòng)臺(tái)框架；2. 隔振材料；3. 附加重量（活動(dòng)基礎(chǔ)塊）；4. 松散緩沖隔離層（砂＋木屑）；

常用的隔振材料有金屬?gòu)椈桑�螺旋壓縮彈簧）和橡膠兩種。金屬?gòu)椈勺枘嵝Ч�差，易傳遞高頻率聲音。橡膠的阻尼效果好，振動(dòng)傳遞率K值為0.127。試驗(yàn)測(cè)定與計(jì)算表明，通過(guò)第1次隔振后，已有87.3%的振動(dòng)被隔離，余下的振動(dòng)通過(guò)“浮隔”處理進(jìn)行消振。即在底座基礎(chǔ)與坑底地面之間填以一定厚度砂墊層，基礎(chǔ)與坑壁留30～50cm“隔離溝”，并填以“砂＋木屑”混合物。

四、振動(dòng)噪聲的測(cè)試

為了了解振動(dòng)噪聲治理效果，我們對(duì)幾種振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)噪聲，用精密聲級(jí)計(jì)，在距振動(dòng)臺(tái)1m處進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果如下：

1. 經(jīng)噪聲治理的振動(dòng)臺(tái)無(wú)論是空載還是滿載，其產(chǎn)生的噪聲均系具有連續(xù)頻譜的寬頻帶噪聲，呈中低頻性。峰值出現(xiàn)在63Hz；在滿載3t時(shí)，在250Hz處出現(xiàn)峰值。空載時(shí)總聲壓級(jí)為92～94分貝，滿載時(shí)總聲壓級(jí)為93～97分貝。

2. 經(jīng)噪聲治理和未經(jīng)噪聲治理的同一類型的振動(dòng)臺(tái)在滿載3t時(shí)所產(chǎn)生的噪聲，未經(jīng)噪聲治理的1號(hào)、2號(hào)振動(dòng)臺(tái)總聲壓級(jí)分別達(dá)110分貝和113分貝。它們的振動(dòng)噪聲比經(jīng)治理的振動(dòng)臺(tái)高出13～20分貝。

除以上幾項(xiàng)試驗(yàn)外，我們還進(jìn)行加隔聲罩和鋼模與振動(dòng)臺(tái)相對(duì)固定的試驗(yàn)。前者總聲壓級(jí)僅降低2分貝，操作不便；后者總聲壓級(jí)約降低4分貝，但用4只螺栓卡緊的固定方法也很不方便。所以，在生產(chǎn)中都沒(méi)有采用。

本技術(shù)在水泥制品工業(yè)噪聲治理中收到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，但對(duì)如何減少水泥塊等雜物進(jìn)入“隔聲間”和使模具固定簡(jiǎn)便有效等問(wèn)題尚需深入研究，加以解決，以期進(jìn)一步提高噪聲治理效果，進(jìn)而開展離心工藝噪聲治理技術(shù)的研究。