一、安裝前的準(zhǔn)備

1、懸輥式水泥制管機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)的準(zhǔn)備

懸輥式水泥制管機(jī)是受動(dòng)載荷較大（主要是振動(dòng)與沖擊）的設(shè)備。首先應(yīng)根據(jù)制品工藝要求、設(shè)備制造廠提供的有關(guān)資料及使用現(xiàn)場(chǎng)的具體條件進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，如本單位無(wú)設(shè)計(jì)能力，應(yīng)該請(qǐng)專業(yè)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，或交由生產(chǎn)廠家進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，施工后的基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的60%以上方可安裝。對(duì)較大規(guī)格的懸輥機(jī)，其基礎(chǔ)在安裝之前最好進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的重量為P：

P=1.25(P1+P2+P3)

式中：P1----懸輥機(jī)自重；P2----模具2倍重量；P3----制品2倍重量；

基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)其尺寸偏差參考《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 10-65。對(duì)預(yù)留孔的四壁要鏟毛，并鏟出φ30-φ50毫米凹坑，可增加二次灌漿部分與基礎(chǔ)的整體性（增加牢度）埋設(shè)中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板用型鋼，長(zhǎng)度（150-200）毫米，寬度（30-60）毫米，表面還應(yīng)有較好的粗糙度，將它堅(jiān)固地埋設(shè)在基礎(chǔ)上表面，然后標(biāo)上中心標(biāo)點(diǎn)，用樣沖打上沖眼，作為掛線及找正設(shè)備依據(jù)。標(biāo)板露出基礎(chǔ)表面4-6毫米。沖眼周圍用紅鉛筆劃一圓圈，使標(biāo)記明顯。基準(zhǔn)點(diǎn)是測(cè)量標(biāo)高的依據(jù)，應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)。

鏟平地腳螺栓周圍基礎(chǔ)表面，以使放置墊鐵、調(diào)整墊鐵。

清理基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)所有雜物，放好地腳螺栓與調(diào)整墊鐵。

2、開(kāi)箱檢驗(yàn)

使用單位對(duì)進(jìn)廠設(shè)備在開(kāi)箱之前，先校對(duì)設(shè)備的箱號(hào)、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格是否相符。開(kāi)箱后檢查隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，根據(jù)裝箱單對(duì)箱內(nèi)零部件逐一清點(diǎn)，是否齊全或損壞，并對(duì)零部件進(jìn)行清潔處理。

3、技術(shù)資料的準(zhǔn)備

資料主要有出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范等。

4、工量器具的準(zhǔn)備

安裝前要準(zhǔn)備好起吊設(shè)備及運(yùn)輸工具，備有必要的并滿足精度要求的檢測(cè)器具，同時(shí)備有安裝時(shí)所必須的工具等。

二、懸輥式水泥制管機(jī)的安裝

1、機(jī)架的安裝，機(jī)架的就位應(yīng)根據(jù)確定的中心，用起吊設(shè)備將后門(mén)架、前門(mén)架依次吊裝就位，然后就位側(cè)門(mén)（架）并用螺栓聯(lián)接，經(jīng)初調(diào)后裝上立軸、活動(dòng)門(mén)臂、活動(dòng)門(mén)座、頂門(mén)機(jī)構(gòu)，最后調(diào)整使之符合整機(jī)技術(shù)要求（見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)）。

2、二次灌漿

二次灌漿的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)高一些，應(yīng)適當(dāng)加進(jìn)早強(qiáng)劑，使二次澆灌的混凝土養(yǎng)護(hù)期盡可能短，待其是度達(dá)到60%以上時(shí)預(yù)緊地腳螺栓。

3、懸輥軸的安裝

在運(yùn)輸過(guò)程中，短軸Ⅰ通常裝在后門(mén)架上，主軸與短軸Ⅱ聯(lián)在一起發(fā)運(yùn)。在安裝時(shí)打開(kāi)活動(dòng)門(mén)臂，將主軸與短軸Ⅱ部分吊入機(jī)架上方，將球型（也有錐型）軸承座放到活門(mén)位置，關(guān)上活動(dòng)門(mén)，使該軸承座裝入活動(dòng)門(mén)相應(yīng)孔內(nèi)。然后另一端與短軸Ⅰ對(duì)準(zhǔn)軸心線并用聯(lián)接螺栓初步擰緊。

4、對(duì)整機(jī)初調(diào)與找正

在懸輥軸主軸的兩端掛邊線，以中心標(biāo)板為基準(zhǔn)調(diào)整主軸（整機(jī)）在水平面上的軸線位置。

在軸線調(diào)準(zhǔn)后，調(diào)整機(jī)架的對(duì)角線，按整機(jī)安裝技術(shù)要求執(zhí)行。

以基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，調(diào)整整機(jī)標(biāo)高（即主軸標(biāo)高）。

找正懸輥軸的水平度，用框架水平儀使之達(dá)到整機(jī)技術(shù)要求。同時(shí)調(diào)整機(jī)架立柱的垂直度，尤其是前門(mén)架立柱，應(yīng)做到活動(dòng)門(mén)無(wú)自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉現(xiàn)象。

在地腳螺栓兩側(cè)墊上相應(yīng)的墊鐵（每組不超過(guò)三塊），墊鐵要墊實(shí)、墊緊并要露出設(shè)備底座30-50毫米。

對(duì)各節(jié)點(diǎn)、地腳螺栓（基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度）進(jìn)行一次全面檢查與緊固。

5、安裝動(dòng)力部件與傳動(dòng)件

動(dòng)力部件通常在主機(jī)就位同時(shí)一起就位并找正后與主機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩次灌漿（包括電器控制柜）。

傳動(dòng)件（指中間傳動(dòng)件）與后門(mén)架作為一件（不拆開(kāi)）一起發(fā)運(yùn)。因要檢查制造廠的裝配質(zhì)量及在運(yùn)輸過(guò)程是否損壞。對(duì)傳動(dòng)件（如聯(lián)軸器、帶輪、鏈輪等）的安裝與調(diào)整應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。

三、電器控制部分的安裝

控制電器是組裝在一只電器控制柜內(nèi)，電控柜應(yīng)根據(jù)工藝流程，布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置，并根據(jù)設(shè)備的接線情況在設(shè)備基礎(chǔ)的零標(biāo)高以下進(jìn)行走線，同時(shí)根據(jù)接線圖進(jìn)行接線。

四、懸輥式水泥制管機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

1.1 熟悉懸輥機(jī)使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，掌握其操作方法、操作規(guī)程和安全守則。

1.2 確定試運(yùn)行方案：對(duì)參加人員及分工、試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、進(jìn)度和達(dá)到的要求要明確，對(duì)安全措施及注意事項(xiàng)也必須注意。

1.3 設(shè)備的基礎(chǔ)施工、設(shè)備的安裝、找正調(diào)整、二次灌漿等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求要進(jìn)行檢查。

1.4 備齊必要的工具、材料。

1.5 對(duì)設(shè)備零部件進(jìn)行一次全面檢查，有無(wú)缺件，儀表、安全裝置是否齊全，緊固件緊固情況是否良好。對(duì)所有不合格之處都要加以處理。

1.6 清除與試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的物品。

2、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1 電機(jī)、電控的試運(yùn)行。

2.1.1 卸下電機(jī)與主機(jī)聯(lián)接的三角膠帶輪。

2.1.2 全面檢查一次電控線路及接線情況。

2.1.3 用手撥動(dòng)電機(jī)上的三角膠帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

2.1.4 啟動(dòng)（先點(diǎn)動(dòng)幾次）如正常，方可正式啟動(dòng)電機(jī)，先在低速下啟動(dòng)，然后根據(jù)懸輥機(jī)的運(yùn)行要求，進(jìn)行調(diào)速和在各不同檔次速度下運(yùn)轉(zhuǎn)，如有異常及時(shí)處理。

2.2 裝上三角膠帶，手動(dòng)使主機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有卡阻。

2.3 主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

首先啟動(dòng)主電機(jī)（點(diǎn)動(dòng)數(shù)次后主機(jī)能正常動(dòng)作），在低速擋運(yùn)行數(shù)分鐘，從轉(zhuǎn)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)情況及發(fā)出的聲音判斷是否正常。如正常即可根據(jù)制品成型工藝對(duì)主機(jī)進(jìn)行調(diào)速和在各擋速度上運(yùn)行。運(yùn)行中一方面要觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否正常，同時(shí)對(duì)各擋運(yùn)行速度用測(cè)速表進(jìn)行測(cè)試，并與電控儀表上所表示速度進(jìn)行比較是否相符，如誤差超過(guò)允許值必須加以調(diào)整，使儀表上的讀數(shù)與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況一致。同時(shí)還要檢查電控系統(tǒng)調(diào)速的平穩(wěn)性能。在試運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意軸承等溫升，如有異常應(yīng)查明原因，排除故障后方可運(yùn)行。

3、負(fù)荷試車

將準(zhǔn)備好的水泥制管模具（如生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管應(yīng)在模具上先裝上預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋）裝到懸輥機(jī)上，按制品成型的全過(guò)程，先使空模具在懸輥機(jī)上試運(yùn)行一個(gè)周期，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，在運(yùn)轉(zhuǎn)合格情況下，將懸輥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到加料速度，對(duì)模具加料，從加料到密實(shí)，全過(guò)程一定要按生產(chǎn)工藝要求執(zhí)行。在加完料到密實(shí)過(guò)程中應(yīng)選擇兩個(gè)中途停機(jī)過(guò)程（不得影響制品成型而出現(xiàn)物料塌落等現(xiàn)象），在全負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行起動(dòng)，以便考核設(shè)備重載起動(dòng)能力。在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中能將在空試中反應(yīng)不出的問(wèn)題反應(yīng)出來(lái)，因此在第一根試成型過(guò)程中有關(guān)人員必須密切注視設(shè)備各部分的運(yùn)行情況，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理。對(duì)設(shè)備溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)更加關(guān)注，直至成型合格制品，通常順利成型3根合格制品即可認(rèn)為懸輥機(jī)安裝調(diào)試合格；然后對(duì)懸輥機(jī)的主要性能再進(jìn)行一次檢測(cè)，對(duì)緊固件進(jìn)行復(fù)查，對(duì)關(guān)鍵部位的緊固件如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或損壞，要查明原因加以處理。并將設(shè)備調(diào)整墊鐵用電焊焊牢。

整理試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)資料，辦理驗(yàn)收手續(xù)。